工業級精煉劑 廠家供應  污染小 減少氧化 

鋁業精煉劑在鋁合金鑄造過程中扮演著至關重要的角色，其正確使用不僅能夠顯著提升鋁合金的純凈度和質量，還能優化鑄造工藝，減少生產過程中的缺陷。本文將詳細闡述鋁業精煉劑的使用方法，包括準備階段、攪拌和靜置、扒渣，以及精煉劑的作用、種類、適用范圍和存放使用注意事項，以期為鋁合金鑄造行業提供有價值的參考。

工業級精煉劑 廠家供應  污染小 減少氧化 

### 準備階段

在使用鋁業精煉劑之前，首先需要做好充分的準備工作。精煉劑通常以粉末或顆粒形式存在，使用時需將其均勻撒在鋁液表面。撒布精煉劑的過程中，要確保精煉劑能夠均勻覆蓋鋁液表面，避免局部濃度過高或過低。為了提高精煉效果，可以使用專門的精煉劑撒布裝置，確保撒布均勻且操作簡便。

若采用噴射機進行精煉，則需將精煉劑與氮氣或氬氣等惰性氣體混合，通過噴射機將精煉劑噴入鋁液內部。噴射過程中，要控制好氮氣和精煉劑的流量，確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內部。噴射機的使用不僅可以提高精煉效率，還能減少精煉劑的浪費和二次污染。

### 攪拌和靜置

精煉劑撒布或噴射完成后，需要進行充分的攪拌，以確保精煉劑與鋁液充分接觸并發生反應。攪拌時間一般為5分鐘，但具體時間需根據鋁液量和攪拌器的效率進行調整。攪拌過程中，要注意觀察鋁液的變化，確保精煉劑能夠均勻分散在鋁液中。

攪拌完成后，讓鋁液靜置一段時間。靜置的目的是讓精煉劑與鋁液充分反應，通過化學反應和物理吸附作用，將鋁液中的氫氣和氧化夾渣去除。靜置時間的長短需根據精煉劑的種類、鋁液溫度和攪拌效果等因素綜合考慮。

### 扒渣

靜置一段時間后，鋁液表面的雜質會浮起形成一層渣層。此時，需要進行扒渣操作，將浮在鋁液表面的雜質去除。扒渣過程中，要使用專用的扒渣工具，避免對鋁液造成二次污染。扒渣，確保鋁液表面的雜質被清除，以提高鋁合金的純凈度和質量。

### 精煉劑的作用和效果

鋁業精煉劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。精煉劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解，生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應，形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時，精煉劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣，將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。

通過精煉劑的使用，可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量，提高鋁合金的強度和韌性，減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外，精煉劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能，提高鑄件的成品率和質量。

### 精煉劑的種類和適用范圍

鋁業精煉劑有多種類型，包括高效無鈉精煉劑和傳統精煉劑等。高效無鈉精煉劑避免了傳統精煉劑可能引起的“鈉脆”現象，適用于高強度鑄造鋁合金及各種常用牌號的鋁合金。高效無鈉精煉劑具有更高的精煉效率和更好的環保性能，是現代鋁合金鑄造行業的。

傳統精煉劑雖然在一定程度上也能起到除氣和清渣的作用，但可能因含鈉量較高而引起“鈉脆”現象，影響鋁合金的性能。因此，在選擇精煉劑時，需根據鋁合金的種類、鑄造工藝和性能要求等因素綜合考慮，選擇精煉劑類型。

### 精煉劑的存放和使用注意事項

精煉劑在存放和使用過程中，需注意以下幾點：

1. **存放環境**：精煉劑應存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕環境。高溫和潮濕可能導致精煉劑變質或失效，影響精煉效果。

2. **使用前檢查**：在使用精煉劑之前，要檢查其包裝是否完好、有無受潮或變質等情況。若發現問題，應及時更換或處理。

3. **使用控制**：在使用精煉劑時，要控制好氮氣和精煉劑的流量，確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內部。同時，要避免精煉劑過量使用，以免造成浪費和二次污染。

4. **安全防護**：精煉劑在高溫下可能產生有害氣體和煙塵，使用時需佩戴好防護口罩和手套等個人防護用品。同時，要確保操作區域通風良好，避免有害氣體積聚。

5. **記錄與監測**：在使用精煉劑的過程中，要做好相關記錄和監測工作。記錄精煉劑的使用量、使用時間、攪拌和靜置時間等關鍵參數，以便對精煉效果進行監測和分析。