顆粒精煉劑 去除雜質(zhì) 用量小 實用性強

鋁業(yè)精煉劑的使用方法

鋁業(yè)精煉劑在鋁合金鑄造過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其正確使用不僅能夠顯著提升鋁合金的純凈度和質(zhì)量，還能優(yōu)化鑄造工藝，減少生產(chǎn)過程中的缺陷。本文將詳細闡述鋁業(yè)精煉劑的使用方法，包括準備階段、攪拌和靜置、扒渣，以及精煉劑的作用、種類、適用范圍和存放使用注意事項，以期為鋁合金鑄造行業(yè)提供有價值的參考。

顆粒精煉劑 去除雜質(zhì) 用量小 實用性強

### 準備階段

在使用鋁業(yè)精煉劑之前，首先需要做好充分的準備工作。精煉劑通常以粉末或顆粒形式存在，使用時需將其均勻撒在鋁液表面。撒布精煉劑的過程中，要確保精煉劑能夠均勻覆蓋鋁液表面，避免局部濃度過高或過低。為了提高精煉效果，可以使用專門的精煉劑撒布裝置，確保撒布均勻且操作簡便。

若采用噴射機進行精煉，則需將精煉劑與氮氣或氬氣等惰性氣體混合，通過噴射機將精煉劑噴入鋁液內(nèi)部。噴射過程中，要控制好氮氣和精煉劑的流量，確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內(nèi)部。噴射機的使用不僅可以提高精煉效率，還能減少精煉劑的浪費和二次污染。

### 攪拌和靜置

精煉劑撒布或噴射完成后，需要進行充分的攪拌，以確保精煉劑與鋁液充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。攪拌時間一般為5分鐘，但具體時間需根據(jù)鋁液量和攪拌器的效率進行調(diào)整。攪拌過程中，要注意觀察鋁液的變化，確保精煉劑能夠均勻分散在鋁液中。

攪拌完成后，讓鋁液靜置一段時間。靜置的目的是讓精煉劑與鋁液充分反應(yīng)，通過化學反應(yīng)和物理吸附作用，將鋁液中的氫氣和氧化夾渣去除。靜置時間的長短需根據(jù)精煉劑的種類、鋁液溫度和攪拌效果等因素綜合考慮。

### 扒渣

靜置一段時間后，鋁液表面的雜質(zhì)會浮起形成一層渣層。此時，需要進行扒渣操作，將浮在鋁液表面的雜質(zhì)去除。扒渣過程中，要使用專用的扒渣工具，避免對鋁液造成二次污染。扒渣，確保鋁液表面的雜質(zhì)被清除，以提高鋁合金的純凈度和質(zhì)量。

### 精煉劑的作用和效果

鋁業(yè)精煉劑的主要作用是清除鋁液內(nèi)部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。精煉劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解，生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應(yīng)，形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時，精煉劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣，將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。

通過精煉劑的使用，可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量，提高鋁合金的強度和韌性，減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外，精煉劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能，提高鑄件的成品率和質(zhì)量。

### 精煉劑的種類和適用范圍

鋁業(yè)精煉劑有多種類型，包括高效無鈉精煉劑和傳統(tǒng)精煉劑等。高效無鈉精煉劑避免了傳統(tǒng)精煉劑可能引起的“鈉脆”現(xiàn)象，適用于高強度鑄造鋁合金及各種常用牌號的鋁合金。高效無鈉精煉劑具有更高的精煉效率和更好的環(huán)保性能，是現(xiàn)代鋁合金鑄造行業(yè)。

傳統(tǒng)精煉劑雖然在一定程度上也能起到除氣和清渣的作用，但可能因含鈉量較高而引起“鈉脆”現(xiàn)象，影響鋁合金的性能。因此，在選擇精煉劑時，需根據(jù)鋁合金的種類、鑄造工藝和性能要求等因素綜合考慮，選擇的精煉劑類型。