ZB300高精度軸承自動化檢測機是長川超聲研發的新一代超聲波探傷設備，獲得了發明專業《軸承內部組織全息超聲檢測方法》（202211022636.7），并得到黑龍江省重點研發項目支撐。該產品可對精密軸承套圈進行自動檢測和智能探傷，識別、自動分揀存在缺陷的軸承，避免人為檢測過程中產生的誤差，提高軸承缺陷檢測效率。設備符合歐洲（EN 12080：2007）標準，具有可靠性高、穩定性強、速度快、誤檢率低等優點，助力軸承制造和軸承產業升級。

設備采用新的多傳感器數據融合-時空配準技術，對多探頭的空間聯動和數據匹配進行分析，能夠識別多角度缺陷、可檢測表面近表面及內部缺陷，檢測精度達0.2mm。同時采用模糊識別算法，有效降低了誤檢率，提高了設備的可靠性，實現了軸承內部裂紋、夾雜、氣泡及線痕等缺陷的綜合無損檢測。

設備主要采用自動上料的方式，檢測部分由傳送臺、電磁吸盤、超聲探頭和水循環系統組成，能夠完成軸承的傳送、提離、檢測、復位等動作，無需人工操作，通過定制設計可將設備并入生產線，實現了綠色、安全的軸承檢測，為軸承品質的提高保駕護航。

ZB300高精度軸承自動化檢測機特點

n  流水線軸承檢測

軸承超聲檢測自動化，可定制傳送裝置從而并入生產線，實現軸承工件全檢，無需人員干預。

n  高精度檢測

多傳感器數據融合-時空配準算法，能夠識別多角度缺陷、可檢測表面近表面及內部缺陷，檢測精度0.2mm。

n  多通道超聲檢測

采用自主研發的多通道超聲波檢測儀，可同時連接16個超聲波探頭，能夠滿足多個檢測面工件的一次性探傷要求。

n  抗干擾能力

儀器抗干擾能力強，在生產車間也可安全穩定的運行。

n  圖像化全息顯示

檢測結果圖像化顯示于主機屏幕，形成全息圖像，波形數據清晰展示。

n  數據結果一鍵導出

所有檢測工件的檢測信息記錄在電腦中，通過主機檢測控制軟件，可將檢測數據導出為EXCEL表格，方便客戶使用和分析