高溫切削液消泡劑

就聚 集了大量的表面活性物質，形成單分子膜，使系統表而張力達小。表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。

切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜

它的缺點是在使用過程中易起泡，直接影響其潤滑、冷卻效果，而一般的切 削液消泡劑均達不到要求。因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討

，對各種切削液消泡劑做了實驗研究，用正交實驗法復配出了復合型切削液消泡 劑，解決了水基切削液消泡，抑泡難題。

“泡 沫”是不溶性氣體在外力高溫切削液消泡劑作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統，即氣體分散在液體中的一種肢體系統。泡沫的產生與液體的表面張力

厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，設小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排