產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥,綜合 |
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反應壓力 | 0.1~20.0MPa(可定制) | 氣體流量 | 20~2000ml/min(可定制) |
線性升溫速率 | 線性升溫速率 | 反應溫度 | 室溫~1000℃(可定制) |
催化劑裝填量 | 2ml~50ml(可定制) | 反應器溫度 | 650℃(可定制) |
恒溫精度 | ±0.1℃(可定制) | 氣路流量 | 0~300mL/min(可定制) |
液路流量 | 0~5mL/min(可定制) |
中宇儀器 多功能熱解流化反應 化工反應評價
由于各單元反應特點各異,所以對反應器的要求各不相同。工業反應過程不僅與反應本身的特性有關,而且與反應設備的特性有關。反應器可以按照反應的特性分類,也可以按照設備的特性分類。
1.按反應物系相態分類
按反應物系相態可以把反應器分為均相與非均相兩種類型。均相反應器又可分為氣相反應器和液相反應器兩種,其特點是沒有相界面,反應速率只與溫度、濃度(壓力)有關;非均相反應器中有氣-固、氣-液、液-液、液-固、氣-液-固五種類型,在非均相反應器中存在相界面,總反應速率不但與化學反應本身的速率有關,而且與物質的傳遞速率有關,因而受相界面積的大小和傳質系數大小的影響。
2.按反應器結構分類
按反應器結構可以把反應器分為釜式(槽式)、管式、塔式、固定床、流化床、移動床等各種反應器。釜式反應器應用十分廣泛,除氣相反應外適用于其他各類反應。常見的是用于液相的均相或非均相反應;管式反應器大多用于氣相和液相均相反應過程,以及氣-固、氣-液非均相反應過程;固定床、流化床、移動床大多用于氣-固相反應過程。
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3.按操作方式分類
按操作方式可以把反應器分為間歇式、半間歇式和連續式。
間歇式又叫批量式,一般都是在釜式反應器中進行。其操作特點是將反應物料一次加入到反應器中,按一定條件進行反應,在反應期間不加入或取出物料。當反應物達到所要求的轉化率時停止反應,將物料全部放出,進行后續處理,清洗反應器進行下一批生產。此類反應器適用于小批量、多品種以及反應速率慢,不宜于采用連續操作的場合,在制藥、染料和聚合物生產中應用廣泛。間歇式反應器的操作簡單,但體力勞動量大、設備利用率低,不宜自動控制。
連續式反應器,物料連續地進入反應器,產物連續排出,當達到穩定操作時,反應器內各點的溫度、壓力及濃度均不隨時間而變化。此類反應器設備利用率高、處理量大,產品質量均勻,需要較少的體力勞動,便于實現自動化操作,適用于大規模的生產場合。常用于氣相、液相和氣-固相反應體系。
介于間歇式和連續式兩者之間的半間歇式反應器,其特點是先在反應器中加入一種或幾種反應物,其他反應物在反應過程中連續加入,反應結束后物料一次全部排出。此類反應器適用于反應激烈的場合,或者要求一種反應物濃度高、另一種反應物濃度低的場合。另外當用氣體來處理液體時也常采用此類半間歇式反應器。第二種半間歇式反應器,各種反應物一次加入,但產物連續采出,此種反應器適用于需要抑制逆反應的場合,可以使轉化率不受平衡的限制,并降低反應的速率,提高反應的凈速率。此種反應器還可適用于控制連串副反應的場合。采用將反應與分離結合在一起的膜式反應器,在連續操作的情況下,也可以達到抑制逆反應,提高轉化率的目的。第三種半間歇操作的反應器,先將一種反應物全部加入,然后連續加入另一種反應物,在反應過程中將產物連續采出。
4、按操作溫度分類
按操作溫度可以把反應器分為恒溫式反應器和非恒溫式反應器。恒溫式反應器是反應器內各點溫度相等且不隨時間變化的反應器,此類反應器多用于實驗室中,工業上多用非恒溫式反應器。
5.按反應器與外界有無熱量交換分類
按反應器與外界有無熱量交換,可以把反應器分為絕熱式反應器和外部換熱式反應器。絕熱式反應器在反應進行過程中,不向反應區加入或取出熱量,當反應吸熱或放熱強度較大時,常把絕熱式反應器做成多段,在段間進行加熱或冷卻,此類反應器中溫度與轉化率之間呈直線關系;外部換熱式有直接換熱式和間接換熱式兩種,此類反應器應用甚廣。此外還有自熱式反應器,利用反應本身的熱量來預熱原料,以達到反應所需的溫度,此類反應器開工時需要外部熱源。