涂料是由膠水和固形物經(jīng)磨漿機磨漿制備而成，其特征是膠水的比例為30-40％，固形物的比例為60-70％，膠水是由水、纖維素鈉采用常規(guī)的熬膠工藝制備而成；所述固形物是由雙飛粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、膨脹土構(gòu)成的混合物。

蘇贊歆集成式真空均質(zhì)分散乳化機在涂料的應(yīng)用上有所廣泛，采用真空均質(zhì)乳化帶攪拌，無氣泡狀態(tài)工作，可冷卻，可升溫，采用不銹鋼材質(zhì)，或者硅硼玻璃，進行在線式高速高剪切分散、乳化、均質(zhì)、混合。

  涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。

  當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 
  為了實現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長時間穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。按防水涂料類型區(qū)分，根據(jù)涂料的液態(tài)類型，可分為溶劑型、水乳型和反應(yīng)型三類。
（1）溶劑型，在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液（涂料）中。該類涂料具有以下特性：
① 通過溶劑揮發(fā)，經(jīng)過高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過程而結(jié)膜；
② 涂料干燥快結(jié)膜較薄而致密； 
③ 生產(chǎn)工藝較簡易，涂料貯存穩(wěn)定性較好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯運及使用時要注意安全；
⑤ 由于溶劑揮發(fā)，施工時對環(huán)境有一定污染。

（2）水乳型
這類涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩(wěn)定懸浮（而不是溶解）在水中，成為乳液狀涂料。該類涂料具有以下特征：

① 通過水分蒸發(fā)，經(jīng)過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結(jié)膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無毒、不燃，生產(chǎn)、貯運、使用比較安全；操作簡便；
⑥ 生產(chǎn)成本較低。

（3）在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預(yù)聚物液態(tài)形式存在，多以雙組分或單組分構(gòu)成涂料，幾乎不含溶劑。

該類涂料具有以下特性：
① 通過液態(tài)的高分子預(yù)聚物與相應(yīng)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成固態(tài)物（結(jié)膜）；
② 可一次結(jié)成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；
③ 雙組分涂料需現(xiàn)場配料準確，攪拌均勻，才能確保質(zhì)量；
④ 價格較貴。

2.按成膜物質(zhì)的主要成分區(qū)分

根據(jù)構(gòu)成涂料的主要成分的不同，可分為下列四類：即合成樹脂類、橡膠類、橡膠瀝
青類和瀝青類。 
本機特征

可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無分散死角等特點。

適用工藝

實驗室連續(xù)流處理，可對物料進行循環(huán)處理，完成在線分散、乳化、均質(zhì)、混合。
乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

涂料乳液超高速均質(zhì)機的超高速均質(zhì)乳化，是SZX贊歆公司主打的應(yīng)用方向，通過研制出集成式的乳化分散（可真空）一體分散機，針對各類納米無機材料推出的各類工作刀頭能夠滿足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時間、乳化分散力度都是可控的，真正實現(xiàn)了智能化操控。

設(shè) 備 介 紹

涂料乳液超高速均質(zhì)機設(shè)備描述：

ZK 標準系統(tǒng)的處理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
ZK系列真空反應(yīng)器獨優(yōu)勢（恒溫密閉超聲波反應(yīng)器）

設(shè)備高度模塊化設(shè)計，可以選裝各種系統(tǒng)

德國進口高速馬達，長壽命設(shè)計,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定

整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，選材精良乳化系統(tǒng)

無級調(diào)速，最轉(zhuǎn)速可達34000rpm，為您提供35m/s的剪切線速度

滿足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開、常壓、真空）

過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復(fù)使用，符合GMP衛(wèi)生標準

1）本機均質(zhì)乳化裝置可直達釜底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會形成強力的循環(huán)絮流，無*角，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果佳。

2）夾層結(jié)構(gòu)可以直接進行加熱和冷卻功能,冷卻時內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻充分。

3）旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密有光澤，并達到較長的保存期限。水封式泵不會產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。

4）刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作。

5）鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況 。

6）本機有保護裝置，如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等，確保操作。

7）本機組均符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)的洗護類生產(chǎn)設(shè)備。

實驗室真空乳化機,1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應(yīng)釜設(shè)備型號

設(shè)備模塊化設(shè)計,任何系統(tǒng)可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能
不銹鋼反應(yīng)釜、電動升降、PH計、電導(dǎo)率儀、冷凝器、真空泵、恒溫水浴循環(huán)鍋