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RPC蓋板型號：形狀+面板

工字形圓點蓋板	矩形鵝卵石蓋板	正方形鵝卵石蓋板
L型鵝卵石蓋板	工字型條孔蓋板	凸型鵝卵石蓋板

RPC蓋板：

原材料：活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete簡稱RPC)是由超細活性粉末、水泥、優質石英砂、礦物摻和料、高強度纖維等組成。

生產技術：通過配置設計，經高溫熱合等特定工藝制備而成的高技術復合材料。

功能：具有高強度、高耐久性和質量穩定、易于制造、外形美觀等特點。該材料結合了超細粒聚密材料設計原理與纖維增強技術，結構尺寸薄，相同承載能力下RPC蓋板為普通混凝土蓋板重量的40%左右，安裝方便。

同條件養護RPC材料性能要求：

施工準備：

標準：

《客運專線活性粉末混凝土(RPC)材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件》(科技基【2006】129號)、《活性粉末混凝土構件施工要點手冊》(工管技【2009】77號)、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB1424-2010)。

外業技術準備：

收集各種技術數據：為技術方案、施工工藝、機械選擇提供依據。

修建生產生活設施：根據施工方案配置管理人員、技術人員、試驗人員、安全人員、施工機械、試驗儀器等人員設備。

技術要求：

1、RPC蓋板預制全部在蓋板預制場內預制或者自行采購。

2、所有原材料應有合格證明書和復驗報告單，不合格者不得使用。

3、施工前按照設計提供的配合比進行試驗，確定施工配合比，保證強度能達到設計要求。

4、在大規模生產前要進行試生產，確定各項技術參數，檢驗施工效果，并報監理單位確認。

5、主要技術指標客運專線鐵路電纜槽線路兩側設置,橋梁上通信信號電纜合槽和電力電纜槽采用2塊蓋板分開覆蓋，路基上采用1塊蓋板覆蓋，蓋板表面根據設計圖紙設置防滑紋,蓋板各方向的交角處均應設置3mm的倒角，型號及尺寸如下表:

表1:橋梁地段電纜槽蓋板型號及尺寸:

備注:橋梁電纜槽RPC蓋板厚度均為25mm。

表2:路基地段電纜槽蓋板型號及尺寸:

RPC蓋板主要技術指標:

(1)蓋板厚度:25mm;

(2)設計荷載:電纜槽蓋板承受作業通道豎向靜活載5kn/m2;(3)材料等級:強度等級為R130的活性粉末混凝土

其中:抗壓強度130MPa，抗拉強度18MPa，彈性模量≥48GPa，抗滲性>P50，抗凍性>F600，電通量<40C。

施工程序與工藝流程

施工程序：

施工程序為:施工準備→配料→攪拌→振搗成型→初養→脫模→終養→自然養護→成品檢測→包裝打碼

工藝流程：

RPC 蓋板采用規范化、標準化工廠模式進行預制，具體施工工藝見下圖“圖4-1 RPC蓋板施工工藝流程圖”。

施工要求：

施工準備：

型號規格核實，原材料檢測滿足要求。正式生產后要抽樣檢驗，當RPC 砼性能發生變化時應重新進行檢驗。

RPC電纜槽蓋板試生產：

在正式生產前，根據原材料性質和機械條件進行試生產，選定與材料性能、機械性能相關的工藝參數，將上述工藝參數資料整理后上報監理工程師批準后，用以指導此項工程的施工。

RPC砼配合比：

原材料：高性能粉末混凝土，由石英砂、鋼纖維、硅灰、礦粉、水泥、水及外加劑等組成。

生產：通過化級配設計，經高溫熱合等特定工藝制備而成的高技術復合材料，施工時必須根據批復的混凝土的配合比組織施工。

混凝土的配合比:

施工工藝：

模具檢查：

根據圖紙核對蓋板模具型號，分類規整、碼放。

檢查模具的尺寸以及內部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要求。

配料與攪拌：

在配制 RPC材料拌和物時，水泥、硅灰、礦渣粉干燥狀態的用量均按質量計，稱量應準確到士1%;骨料采用干燥骨料，用量按質量計，稱量應準確到士2%;水、外加劑的用量按質量計，稱量應準確到士0.5%。

投料順序：

應為石英砂、鋼釬維、水泥、RPC 專用摻合料(硅灰、礦渣粉)、水、外加劑，干料先預攪拌 5min，加水加外加劑再攪拌 4min。

混凝土試件的留置與檢驗：

1、RPC材料構件應以同一配合比、生產工藝、同齡期組成同一驗收批。

2、RPC材料力學特性檢驗(含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度)每50m3檢驗一組，批量不到50m3，按50m3考慮。每次取樣應至少各留置兩組。

3、RPC材料氯離子滲透系數與抗凍融性能每1000m3檢驗一組，批量不到1000m3，按1000m3考慮。

成型：

1、攪拌完畢的RPC 材料拌合物應在30min內灌注完畢，蓋板宜連續灌注，單塊板灌注間隔時間應不超過 6min。

2、RPC材料攪拌、運輸、澆注及構件靜停應在18℃以上的環境下完成。

3、半成品采用專業振動臺進行振搗，模板與振動臺須卡位牢固，防止振搗過程中移位，振動臺單次振搗模具數量不超過額定功率要求。

4、振搗頻率不低于50HZ、振動時間不小于4min，杜絕漏振和過振。

5、振搗過程中要用抹子壓實 RPC 砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保證外觀質量。

6、RPC砼放置時間不宜過長，否則影響工作性能無法施工。不得采用加水或加外加劑的方法提高流動性。振搗過程中要檢出鋼纖維團和雜物，并將模盒四周砼清理干凈，防止出現飛邊。移出振動臺的搬運過程要保證模板水平，避免翹曲，變形。

7、在灌注RPC 蓋板過程中，應隨機制作RPC材料試件。試件應隨蓋板同條件下成型，并隨構件同條件養護

養護:

1、養護分為初養和終養，初養和終養均在蒸汽養護室內進行。

2、成型蓋板(在模盒內)需要靜停6h，然后送至初養室采用40士5℃蒸汽養護24h然后取出脫去模盒后，再送至終養室進行終養,終養溫度控制在80±5℃，養護時間不少于 48h，蒸汽養護過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，兩者升溫速度不應大于12℃/h，降溫速度不應大于15℃/h。

3、拆除保溫設施時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過20℃。

4、卸模時，應注意不得損壞構件的外觀，并不得造成構件的主體損傷。下面要鋪墊軟物，防止硬物損傷產品。卸模后,模具需碼放整齊并及時清理。

5、構件蒸汽養護結束后需進行自然養護，自然養護區須具備灑水或覆蓋保溫養護條件，預制場內地面采用砼硬化，設置 2%的排水坡并結合排水系統設置場內排水溝。

6、養護環境不得低于20℃，并對構件采取灑水覆蓋養護，養護時間不少于7天。

構件出廠檢驗及打碼包裝:

RPC 蓋板養護齡期達到后，需進行以下幾方面的檢驗:

1、外觀質量檢驗:同材料、同工藝正常生產的 5000 件一批，在每批中應隨機抽取 5 個構件進行檢驗、檢驗結果依據“構件外觀質量要求”評定其合格率。

2、力學性能檢驗:同材料、同工藝正常生產的 10000 件一批，在外觀檢驗合格的批次中，隨機抽取3件進行力學性能試驗，試驗結果依據“RPC人行道擋板、蓋板(或構件)的力學性能”要求評定其合格。

3、檢驗合格的成品需進行打碼包裝，并噴涂出廠日期，不合格產品需運至的廢品堆棄場統一存放管理。

運輸：

1、層與層之間設置軟物進行隔開，塊與塊之間設置各條(具有一定的剛度和緩沖性的材質)，產品裝車完畢好進行高強網覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在運輸過程中的局部滑動造成產品的棱角性受到損傷。

2、運輸過程中要保持勻速,特別是施工便道上下坡轉變的瞬間的均勻緩沖過程。

RPC蓋板預制過程中的注意事項：

石英砂儲存：

1、要求地面硬化，有防雨措施，有良好通風、排水設施，使石英砂保持干燥狀態。

2、冬季能封閉儲存，有暖氣管道保溫。

3、不同品種、級配的石英砂要分類存放，不得混放。

硅灰儲存：

1、硅灰為袋裝料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通風良好。硅灰與地面之間要有150mm 以上的間隙。

鋼纖維儲存：

場地要求硬化，防雨水、防潮濕、防銹蝕。因材料可回收、價格昂貴，應適當考慮防偷盜措施。

溫度控制：

RPC 混凝土施工的整個過程的溫度控制和保持是成功的一個較為關鍵的環節，鑒于此設立專門的溫度控制系統保證養護過程中溫度，升溫過程的時間控制，溫差的上升頻度，降溫過程的溫降范圍的控制。

按照配合比配料：

蓋板預制過程中，首先要注意的是配料環節，必須嚴格按照經試驗確定的配合比進行配料，當班管理人員應隨時檢查配料情況。

定期進行模板尺寸、強度和剛度檢測：

1、RPC蓋板板面采用防滑鵝卵石花紋、條紋、圓點等。

2、現場RPC蓋板模板采用定型高強加厚塑料模板，并進行專門設計和加工，模板具有足夠的強度和剛度，滿足施工需要。

3、RPC 蓋板模板每半個月進行檢測，對尺寸變形超標或破損的模板及時進行更換。

振動臺設置：

1、RPC 蓋板預制生產過程必須采用專業振動臺進行振搗，模板與振動臺須卡位牢固，防止振搗過程中移位，振動臺單次振搗模具數量不超過額定功率要求。

2、移出振動臺的搬運過程要保證模板水平，避免翹曲，變形。

振搗時間：

RPC蓋板必須保證足夠的振動時間，因為活性粉末混凝土(RPC)不同于普通混凝土，粘性較大，流動性較差，必須通過振動才能將氣泡排出，從而保證成品的表面質量。

半成品水平堆碼：

1、半成品的堆碼必須有間隔，并保證水平。

2、堆碼完畢后用塑料薄膜加以覆蓋，保證前期養護的溫度不會過低，水分流失太快。

不可粗暴脫模脫。

3、不能能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花紋缺失而報廢。

4、模具清洗時不能使用硬質尖銳器具，避免模具損傷，從而影響成品質量。

半成品蒸養：

1、將半成品送入蒸汽養護室時，也應輕拿輕放，堆碼有序，確保產品外觀不會損傷。

2、蒸養結束后，應確定溫度下降后才可進入，避免燙傷。

成品碼放：

成品堆放必須按規格分類標識，有質量缺陷的單獨碼放。堅持后期養護。

組織生產：

1、勞動力組織方式：采用架子對組織模式。

2、施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

勞動力配置表：

材料要求：

原材料：由水、水泥、摻合料、骨料、鋼纖維、外加劑等組成。

配置：原材料需具備檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。

水泥：

1、水泥應采用品質穩定、強度等級不低于42.5低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A含量不應大于8%。

2、性能應符合GB175-2007規定，不得使用其它品種水泥。

骨料：

1、應采用石英砂，分粗粒徑石英砂(1.00~063mm)、中粒徑石英砂(063~0315mm)和細粒徑石英砂(0315~016mm)三個粒級。

鋼纖維：

應采用高強度圓截面纖維，其性能指標應滿足表的要求。

拌合水及養護水：復合國家相關標準要求。復合飲用水標準水可以使用。

外加劑：選用RPC材料用化學增強劑，要求月水泥復合參合料適應性能良好。指標符合表要求。

復合參和料：

超細活性粉末應選用RPC材料專用復合摻合料，具有增強作用，還有降低拌合物的粘度。其性能指標應符合表要求。

主要機械設備配置：

機械配置表：

模塊配置：

不同型號、不同數量、生產能力配置相應模塊：

質量控制及檢測：

質量控制：

1、(1)、原材料質量控制(2)、RPC砼質量控制(3)、蓋板外觀質量控制對原材料進行試驗，確保其質量符合設計要求。

2、配合比：正式生產前按設計提供的配合比進行試驗，確定配合比。施工配合比要確保滿足蓋板對RPC砼的設計要求。

3、外觀質量控制：

(1)構件應在包裝的明顯部分表明生產日期質量驗收標志。構件預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計的要求。檢驗數量:全部檢驗。檢驗方法:觀察。

(2)構件外觀質量不應有影響使用性能的嚴重缺陷的構件，應按廢品處理。

(3)構件不應有影響使用性能、安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用性能的構件，應進行處理，并重新檢驗驗收。

(4)構件的外觀已出現的一般缺陷，應進行處理，并重新檢驗收。具體質量指標應符合下表要求。

檢驗數量:全部檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

外觀質量要求表：

尺寸偏差要求表：

力學性能要求表：

質量要求及檢測手段：

安全要求

(1)施工現場必須嚴格按照批準的平面布置圖進行布置，且必須符合防火、防雷電、接地等安全規定，施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。

(2)施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修，并形成記錄。(3)為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。

(4)現場的生產、生活區要設置足夠的消防器材，并安排專人看管，定期組織培訓演練。

(5)操作人員必須經過安全培訓，并經考試合格后，且必須按規定穿戴防護用品，上崗證才能上崗作業。

(6)鍋爐必須經過漢中市質量檢測合格后使用，鍋爐工必須漢中市質量考核合格后持證上崗。

環保要求：

RPC 蓋板的辦公生活區與生產區須分開設置，且必須本著節約用地、方便生活、利于生產、保護植被的原則，統籌安排，合理選址。

(1)施工污水和生活污水不得隨意亂潑亂排，應設置臨時排水設施統一處理達到相應標準后，排入地方環保部門安排的地點。

(2)沖洗施工現場泥漿污水等含有懸浮物的施工污水，必須采取過濾、沉淀等處理措施，做到達標排放。

(3)施工期間，應對施工物料如水泥、油料、化學品等存放嚴格管理，防止在雨季或暴雨時將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

(4)施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中和維修時產生的含油污水未經處理直接排放，應對含油污水進行隔油處理后再行排放。

安裝流程：

質量控制：

4、(1)、原材料質量控制(2)、RPC砼質量控制(3)、蓋板外觀質量控制對原材料進行試驗，確保其質量符合設計要求。

5、配合比：正式生產前按設計提供的配合比進行試驗，確定配合比。施工配合比要確保滿足蓋板對RPC砼的設計要求。

6、外觀質量控制：

(1)構件應在包裝的明顯部分表明生產日期質量驗收標志。構件預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計的要求。檢驗數量:全部檢驗。檢驗方法:觀察。

(2)構件外觀質量不應有影響使用性能的嚴重缺陷的構件，應按廢品處理。

(3)構件不應有影響使用性能、安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用性能的構件，應進行處理，并重新檢驗驗收。

(4)構件的外觀已出現的一般缺陷，應進行處理，并重新檢驗收。具體質量指標應符合下表要求。

檢驗數量:全部檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

外觀質量要求表：

尺寸偏差要求表：

力學性能要求表：

質量要求及檢測手段：

安全要求

(1)施工現場必須嚴格按照批準的平面布置圖進行布置，且必須符合防火、防雷電、接地等安全規定，施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。

(2)施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修，并形成記錄。(3)為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。

(4)現場的生產、生活區要設置足夠的消防器材，并安排專人看管，定期組織培訓演練。

(5)操作人員必須經過安全培訓，并經考試合格后，且必須按規定穿戴防護用品，上崗證才能上崗作業。

(6)鍋爐必須經過漢中市質量檢測合格后使用，鍋爐工必須漢中市質量考核合格后持證上崗。

環保要求：

RPC 蓋板的辦公生活區與生產區須分開設置，且必須本著節約用地、方便生活、利于生產、保護植被的原則，統籌安排，合理選址。

(1)施工污水和生活污水不得隨意亂潑亂排，應設置臨時排水設施統一處理達到相應標準后，排入地方環保部安排地點。

(2)沖洗施工現場泥漿污水等含有懸浮物的施工污水，必須采取過濾、沉淀等處理措施，做到達標排放。

(3)施工期間，應對施工物料如水泥、油料、化學品等存放嚴格管理，防止在雨季或暴雨時將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

(4)施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中和維修時產生的含油污水未經處理直接排放，應對含油污水進行隔油處理后再行排放。

《高速鐵路鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》

《高速鐵路鐵路橋涵工程施工技術指南》

《常用跨度梁橋面附屬設施》

《施工圖設計文件》

二：工作面人員配置表：

三：各工作面機具配置表：

四四rpc蓋板布置圖：

五：rpc蓋板安裝注意事項：

使用分類：分為通訊信號電纜槽蓋板、電力電纜槽蓋板兩類。縱橋向每隔10m左右設一組活動蓋板，便于檢查檢修作業。

顏色：施工時挑選顏色基本一致的蓋板鋪設在一起。

切割：

（1）因配板需要，需切割蓋板時，要使用帶導軌的切割機，確保切割面整齊。為保證板的受力性能，切割后的板寬不得小于300mm。

（2）在蓋板鋪設過程中使用6mm裝飾稟條或扁鋼卡在板縫內，以控制板間縫寬均為6mm

（3）當接觸網位置有偏差時，需對接觸網基礎尺寸及蓋板的大小進行切割，保證板縫寬度和整體鋪設效果。

梁端處理：

（1）為保證安全，不得把尺寸較小的蓋板鋪設于梁端。

當梁端部位的蓋板探頭時，應增加托架結構，滿足蓋板受力及穩