比重（g/cm）

Specific Gravity

ASTMD792-00

1.44-1.54

缺口沖擊強度J/m

Impact Strength

D256-05

（3.2mm/23℃）

130J/m

拉伸強度

Tensile Strength

ASTMD638-03

(50mm/min)

45Mpa

6980Psi

維卡耐熱℃

Vicar Distortion Temp

ASTM1215-00

3.2mm,120℃/1h50N

110℃

斷裂延伸率%

Tensile Elongation

ASTMD638-03

(50mm/min)

30

阻燃性

Flammability

UL94

3.0mm

V-0

彎曲強度

Flexural Strength

ASTMD790

10000 Psi

收縮率%

Mold Shrinkage

23℃

≤0.5

彎曲彈性模量

Flexural MODulus

ASTMD790

310000 Psi

硬度

Degree of hardness

ASTMD2240

83 HD

料管溫度：160-190℃

模具溫度：40-60℃

干燥溫度：80℃×2h

射膠壓力：700-1500kg/cm2

密度：1.4g/cm3

成型收縮度：0.1-0.5%

肉厚：2.0-50.mm

吸水率（24h）：0.1-0.4%

融度軟化點：89℃

熱變形溫度：70℃

料管溫度：140-170℃

模具溫度：40-60℃

干燥溫度：80℃×2h

射膠壓力：600-1500 kg/cm2

密度：1.4 g/cm3

成型收縮度：0.1-0.5%

肉厚：2.0-50.mm

吸水率（24h）：0.1-0.4%

融度軟化點：85℃

熱變形溫度：55℃

密度（g/cm3）

1.57—1.72　

1.48—1.53

維卡軟化溫度（℃）

70—75　

85—105

抗張強度（MPa）

39—58

54—70

彎曲強度（MPa）

105

120

線性熱膨脹系數（K-1）

6—7）×10-5

（7.5—8）×10-5

斷裂伸長率

120

50

了解它的維修范圍：了解維修需求：

（1）發現管子損壞，需要及時更換（2）管子失效，則需要進行檢查、維修或更換等操作。

失效管維修

1、電力管失效：因放電或使用時間長導致的管子老化，進行相應的維修處理。

2、拆卸管子和散熱器：在確定維修范圍和需求之后，需要進行拆卸操作，將管子和散熱器分開。

3、注意在拆卸過程中，要保持操作準確，避免對其他部件造成損壞

4、檢查電力管各個部件。

損壞管維修

1、對于已損壞的管子，需要進行全面的檢查。

2、需要檢查管子的電阻值，如果大于正常范圍，那么需要進行更換。

3、需要檢查管子的接口和中心引線，看是否有異?，F象。

維修或者更換方法

1、損壞的管子進行維修處理或更換。

2、維修，則需要進行焊接和清洗操作，將損壞或沉積的物質清除，從而使管子重新正常工作。

3、需要更換管子，則需要確保新管子的規格、型號等全部符合原來的管子。

4、在更換管子時，需要檢查并清洗散熱器。

安裝檢測

1、在維修后，需要進行安裝和檢測操作。

2、需要確保管子和散熱器處于完好狀態，然后進行安裝操作。

3、安裝后，還需要進行電器檢測，如檢查是否存在漏電等現象。

4、檢測無誤后，電力管重新使用。

維修注意事項

1. 安全。在進行mpp電力管的維修過程中，必須嚴格遵守安全操作規程，如關斷電源、戴好防護眼鏡等。

2. 工具和材料符合要求。在維修mpp電力管時，需要使用專業工具和材料，確保其符合要求。

3. 操作準確。在對管子進行維修時，需要準確掌握技術要求，確保操作準確無誤。

4. 有效清洗。在維修和更換mpp電力管時，需要對相應部件進行有效的清洗，以去除有害物質和雜質。

5. 維修日志。在進行mpp電力管的維修過程中，需要詳細記錄相關操作過程和細節，以便后續的查詢和參考。

安全

1、安全施工：制定并完善安全管理制度:普及培訓安全、設置安全防護措施、提醒安裝防護教育。

2、安全控制：場劃分區域，按區域施工，確保作業區域的安全與可控性。

3、遵循標準的安全操作流程：進行具體操作，規避工程中各類風險。需要專人負責管線施工，確保工程質量和工程安全。

4、加強管線施工與清洗過程的交流：統一時間，協調各環節。在施工完成后，應對管道進行必要的驗收，檢驗質量，并做好有關的安全記錄和文檔記錄，產生數據歸檔。

電力管的驅動方式

1、電力管靠管子的柵極來調控電壓的大小和極性來控制電流大小。

2、電力管正常工作，必須向柵極提供正負偏置電壓。

3、柵極的偏置電壓一般為4-5伏，實際偏置電壓應結合具體條件選擇。

電力管負載配置

1、負載適配是保證電力管輸出功率的重要保證。

2、電力管輸出信號通常是非常大的電壓、電流，它需要合適的漏功率來吸收這些功率，從而不損傷電力管。

3、選擇合適的負載電路保證電力管和負載電路之間的匹配性非常重要。

輸入信號選取

1、使用電力管的時候，輸入信號對電力管的反應非常大。

2、輸入信號過高，讓電力管的輸出電壓電流變化太大，就會使電力管波形失真，從而影響到工作效果。

3、保證電力管的工作效果，必須選擇符合其輸入信號要求的輸入電壓電流。

失真率

1、失真率是指輸入信號和輸出信號之間的差距，比如說在輸入頻率為1Hz時，輸出頻率為2Hz，那么這個差距就是失真率。

2、電力管的失真率一般是1-2%，這種情況下，輸入信號的有效值不超過輸入值的1/2。

供電電壓和電流

1、電力管的工作電流和電壓非常大，需要提供高電壓、大電流的供電來保證它朝著正確的方向工作。

2、在使用電力管的時候，必須要嚴格控制供電電流和電壓，以免電力管損壞。

使用注意事項

1、在使用中必須嚴格控制電力管的工作電壓和電流。

2、必須選擇合適的電容電阻，保證電力管輸出信號的穩定性。

3、使用時必須注意規避對電力管的干擾，避免對其輸出功率造成影響。

4、使用前必須*行周波數掃描、失真率測量和波形觀察，以確定其有效工作狀態。一、電力管結構及原理。

確保槽底土壤不被擾動或破壞

1、用各種機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免避免出現超挖現象。

2、超挖，應將擾動部分清除，并要用中砂或石屑回填，并用平板振動器振實。

3、開挖要確保連續2作業后，銜接起來工序非常流暢，同時要特別注意邊坡土體變化，會出現解決能及時處理方式。

特殊情況處理

地下管線和各種各樣構建物應盡量避免能臨時遷移：無法遷移，要挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對發掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。

任務量不大、靠近地面狹小、在地下有阻礙物或無機材料械施：采用傳統人工操作開挖。人工操作開挖溝槽，應較為集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。

銜接起來和地基的施工：回填作業的所需時刻等。不需要運用比較大型的各種機械

人工卸貨：其質量較輕、人員傳遞卸貨。

過管材銜接起來前：要除掉管材插口內部，也許說橡皮環里邊的一些臟土。便捷銜接起來的同時還能有用的避免出現漏水。

回填土：應當依法在管道的庇蔭工程驗收先入行。消費需求側重的回填土的作業后應當依法完成時間。

使用需求選擇

1、安裝電線、電纜、光纖類型規格。

2、承受電流負載。

3、不同的電線和電纜具有不同的直徑和重量。

符合相關標準及規范

1、電纜管尺寸范圍和相應承載力量。

2、根據設計及實際需求選擇國標、企標、非標。

考慮安裝環境

1、直徑?。邯M窄的隱蔽空間或狹窄的管道內進行安裝、電纜直徑小。

2、直徑大：電線電纜直徑大、可以穿越位置空間足夠。

3、預留后期穿線直徑：后期需要增加補充線路電纜電纜光纖。

伸縮性考慮

1、適應溫度變化引起的伸縮。

2、電線電纜光纖線路運作時候產生溫度的伸縮。

損壞及維修維護處理

1、外觀檢測：查看電力管是否有燒焦、脫落、可見損壞。

2、相似件替換法：cpvc電力管多管運行。將故障的電力管與正常工作的電力管進行交換，觀察是否故障現象隨之轉移。

3、電氣參數測試：使用萬用表或特殊的電氣參數測試儀器，測試電力管的導通、截止和電阻等參數，找出異常值。

4、更換故障電力管：重新安裝電力管，在操作過程中注意正確連接引腳和散熱工作。

5、發熱過程監測：有些故障電力管可能是由于超過了其額定電流、電壓或溫度而導致的。因此，在更換電力管之后，應監測其工作過程中的溫度變化，以確保其可靠性和穩定性。

維修注意事項

保證安全：維修進行中、開電源、使用絕緣工具等，以防觸電或其他事故發生。

維修記錄：維修記錄,包括維修時間、維修步驟、更換電力管的品牌和型號等，以便日后參考和故障分析。

維修經驗總結：在維修過程中，應積累經驗，總結各種故障現象及其解決方法，以便在日后的維修中更迅速、準確地診斷和處理故障。

機械物理性能

拉伸屈服強度

30mpa

抗壓性能

抗壓強度

（格柵管）

600mpa

管材剛度

（蜂窩管）

2000kpa

扁平式壓

（格柵管、蜂窩管）

垂直方向加壓至截面高溫75%卸合，無破裂。

落錘沖擊

10根樣品試樣試驗后9根無破裂 。

墜落試驗

試驗后無破損及破裂

靜摩擦系數

0.35

維卡軟化溫度

79℃

環境性能

縱向回縮率

5%

密封性能

鏈接密封性

室內溫度加壓到50kpa，24小時試驗后無滲漏。

質量標準

1、質量應符合《通訊七孔管》行業標準。

2、產品要經過嚴格的檢測和測試。

外觀標準

1、外觀應平整、光滑，無明顯的修復、損傷或變形等缺陷。

2、外觀應符合國家相關的標準和要求，保證質量。

應用標準

1、按照設計規定的標準進行安裝和使用。

2、確保在使用中能夠滿足管道的設計要求并提供良好的保護性能。

水泥及水泥制品

各種標號水泥應符合國家規定的產品質量標準，工程施工中不得使用過期水泥，嚴禁使用受潮變質的水泥。

質量應符合下列規定

1、管應無彎曲、無裂痕、無殘缺、無凹痕等。

2、管孔型標準孔徑允許大負偏差應不大于1毫米，管孔無變形。

鋼材及鐵件

1、鋼材的材質，規格，型號應符合設計文件的規定，不得有銹處剝落或嚴重銹蝕。

2、人孔鐵蓋與口圈應吻合，蓋合后應平穩，不翹動，鐵蓋與口圈蓋合后，鐵蓋邊緣應高于口圈1-3厘米。

3、人孔內設置的拉力環，應用X16普通炭鋼制造，全部做鍍鋅防銹處理。

土方工程

1、在通信管道施工中，遇到不穩定土壤或有腐蝕性土壤時，施工單位應及時提出，待有關單位處理后方可繼續施工。

2、通信管道溝或人孔坑挖成后，凡遇水沖泡的，必須重新進行處理，否則，嚴禁下一道工序的施工。

3、工程的回填土，每回填15厘米厚，用木夯排夯兩遍;管道頂部30厘米以上，每回填30厘米應用木夯排夯兩遍，直至回填夯實與原地表平齊。

4、通信管道工程回土完畢后，應及時清理現場的碎磚、破管等雜物。

鋪設七孔梅花管塑料管道

1、管道基礎寬度比管道組群寬度加寬100毫米(即每側各寬50毫米)，基礎進入人孔窗口的部分，應按管道基礎寬度加以鋼筋，鋼筋應搭在窗口墻上不少于100毫米，管道基礎進入人孔窗口處配筋表參照按照GB50374-2006《通信管道工程施工及驗收技術規范》進行施工。

2、本期鋪設通信管道工程主材使用七孔梅花管塑料管通信管道，應按照七孔梅花管塑料管通信管道的要求進行鋪設。

3、七孔梅花管塑料管每根長6.00米，直徑110mm，內平外波紋。

4、七孔梅花管塑料管層間鋪設均宜錯開二分之一管長。

5、鋪設七孔梅花管塑料管接口時，應使用防水橡皮圈，同時在接口處涂抹PVC膠水。

6、鋪設七孔梅花管塑料管時，應將七孔梅花管塑料管用皮線進行綁扎，花管塑料管成型，防止松散，應間隔5米綁扎一次。

7、鋪設七孔梅花管塑料管入人孔時，應正常做“八字”。

8、本期工程設計在八根七孔梅花管塑料管，將把根七孔梅花管七孔梅花管一起綁扎鋪設。

9、七孔梅花塑料管需要截斷時，管材斷面應鋸得平整如一，不可歪斜，同時要用工具刀把端口刮成倒角以便承插。

10、管材主要采用PE塑料材料，適用溫度范圍大(-40℃-80℃)，而且P塑料密度低，重量輕，抗腐蝕，對環境無特殊要求。

11、施工過程中一定要保持孔內清潔，施工完畢后要及時用管塞堵實管孔。

人(手)孔建筑

1、砌墻體的水泥砂漿標號應符合規定，應使用不低于M75水泥砂漿。

2、電纜鐵支架穿釘的預埋應與墻體垂直，上下穿釘應在一垂直線上，允許垂直偏差不大于5毫米;間距偏差不大于10毫米。

3、拉力環一般情況下應與管道保持200毫米以上間距;露出墻面應為80-100毫米，安裝必須牢固。

4、人孔口圈與上覆預留洞口形成同心圓和圓筒體，口腔內、外應抹面，與上覆搭接處應抹八字，八字角應嚴密，帖實，不空鼓，表面光滑。

5、通信管道工程在正式驗收之前，所有裝置必須安裝完畢，齊全有效。

6、新建人孔和擴建人孔安裝電纜托架均配置三線電纜托板(長300mm)，每根電 2 纜托架配置兩塊三線托板。

7、人孔基礎采用C15素混凝土。

8、人孔四壁:人孔四壁用M10磚和M75水泥砂漿砌筑，四壁的內、外墻面用1:2.5(5)通信管道工程在正式驗收之前，所有裝置必須安裝完畢，齊全有效。

9、人孔上覆蓋C20混凝土澆筑。

10、人孔口圈及鐵蓋：

(1)鐵口圈、鐵蓋材料抗拉強度不低于1200Kg/cm之鑄鐵制造，并在表面涂兩層紅

丹后，再涂一層黑色防銹漆。

(2)公差:與外蓋接觸直徑±2mm，其它不超過5%。

(3)鐵口圈與外蓋相互配合不發生松動現象，并便于開啟。

(4)全部應緊密厚度一律，不得有裂縫、顆粒隆起、缺陷不平現象。

(5)鐵蓋口圈重約96Kg。

（6）鐵蓋重量約為116kg。

(7)人孔外蓋直徑為764mm，車行道外蓋和加重型鐵蓋荷載能力為20噸;人行道型蓋荷載能力為10噸。人行道外蓋厚度為35mm;車行道外蓋厚度為50mm;加重外蓋厚為55mm。

(8)人孔內蓋直徑為706mm。

(9)本工程設計人孔建筑依據2009年5月05178-2009《通信管道人孔和手孔圖集》標準編制。

(10) SSK型小號手孔井蓋設計采用混凝土蓋板。

施工注意事項

1、施工單位進入施工現場，應會同道路規劃和道路主管部門聯系，以取得相關部門或建設單位的信任，盡快進場施工。

2、施工單位鋪設信息管道竣工、驗收后，應及時將信息管道管口用管塞堵上，以防雜物或泥水進入信息管道。

3、鋪設信息管道時應根據地形地物注意避讓其匕以建成管線?；蛞罁缆芬巹澅茏屍渌唇ü芫€。

4、新建人孔規格應依據相應標準人孔型式進行建筑施工。

工程驗收

1、竣工技術資料，通信工程竣工后，應按驗收的法定程序進行驗收，驗收日，施工單位應交給建設單位竣工圖紙一式二份，全部工程的隱蔽工程簽證一份，在提交竣工資

料的同時送給建設單位"工程質量評定表"一式四份，待驗收后建設單位簽退施工單位兩份。

2、驗收項目及內容:按照《通信管道工程施工及驗收技術規范》和2009年5月YD5178-2009《通信管道人孔和手孔圖集》進行工程驗收。

電纜溝槽開挖

1、埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米。

2、埋設在人行道下火管道支管不得小于075米; C.綠化帶下或居住區支管不得小于0.6米

3、在性凍土或季節性凍土底層，管頂埋深應在冰凍線以下。

4、開挖溝槽寬度以管材的連接，地基施工和回填土作業所需的小間距即可。一般情況下溝槽的挖掘寬度比水泥管的敷設槽小0.8-0.85米少開挖工作量。

5、一般要將溝底挖平，使放在其上的管枕平坦不傾斜。碧遭上主質轉松的地方，建議在管枕下鋪沙或鋪一層100mm的素砼。如果土質較差，建議在套管底板鋪設一層厚200mm的鋼筋混凝土底板，混凝土標號為C20級。

管對接

1、承插:cpvc電力管。承插式或溶接粘接連接：upvc管。接頭套接：高強度塑合金管。

2、橡膠密封圈承插連接：雙壁波紋管。熱熔對熱連接：HDPE管、mpp管。

3、清潔：管材連接前應清除管材插口外部和橡皮環內面的污物，以方便連接，防止漏水。

4、為使管材能方便插入承插口，可在橡皮環內側和整個插口的外面涂少量肥皂水或潤滑劑，方便安裝。

5、承插長度的標示：需確認插入長度是否到位。 采用接頭套接連接和承插連接時，可用敲進法進行，但必須保持管材與接套口在同一直線上，管口上需墊一塊大于管材直徑的厚木板，用橡膠榔頭敲擊木板的中心部位，將管材敲入到插入標示。

鋪設

1.管材標準長度一般為6米，管材配置管枕3付，管枕間距為2米。

2.管枕距接頭處長度為0.5米。

3.管材長短的調整，可用機械工具進行切割，切割端口就與管材軸線垂直。

4.管道在溝內敷設時應由人工傳遞，嚴禁翻滾下溝。

水平定向鉆進施工

1、管材在牽引過程中應始終保證管材與地面的夾角在12°(dn<400)，8°(dn>400)以內

2、管材的彎曲半徑不小于40倍的管外徑。

3、在采用水平定向鉆進施工時，當管材后一個焊接接頭完成后1個小時之內不得進行牽引施工。

4、在采用水平定向鉆進施工時，根據管材規格不一，一般回拉速度保持在0.7~1.2m/min。

回填

1、管道安裝與鋪設完畢，應及時回填。

2、管道兩側及管頂以上500mm內的回填土不得含有碎石，磚塊，凍土塊及其它雜硬物體

3、回填時應采用人工回填，管頂500mm以內嚴禁機械回填。

4、回填后應夯實，避免因回填土下沉引起地面不平。

線纜的穿放與維護

1、穿放線纜前應檢查管材內部是否堵塞，若有堵塞應設法清除。

2、線纜的穿與方向應與承插口的小端插入大端的方向一致，避免線纜劃傷。

3、建成后的排管，為防止士德擠壓造成管材的偏移，建議采用鋼板樁架

固定。

4、放纜時為避免發生纏繞，應采用放纜機放纜。

5、牽引綱纜與直埋管的連接可使用較粗的鐵絲縱向穿過軸心，與光(電)纜相連。

6、其它未列事項請參照國家或行業的相關規定執行。