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CUT-2010型 Φ20-Φ65mm鋼管渦流超聲波聯(lián)合探傷

具體成交價以合同協(xié)議為準

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簡      介   公司成立于1995年,具有一批從事近二十幾年超聲波探傷儀技術(shù)與研制人員,產(chǎn)品遍布全國各地和各個行業(yè),公司所在地,**開發(fā)區(qū),是常州市科委科技創(chuàng)業(yè)中心經(jīng)濟極快,集科工貿(mào)為一體的技術(shù)密集型企業(yè)。公司主要從事CUT-系列高分辨超聲波探傷儀器及成套在線自動超聲檢測系統(tǒng)的研制、研究、開發(fā)、安裝、與服務(wù),是國內(nèi)為數(shù)不多的能夠承擔全數(shù)字化控制在線探傷系統(tǒng)、便攜式超聲波探傷儀、多通道高分辨超聲波探傷儀及超聲自動檢測系統(tǒng)工程為成套設(shè)備研究、制造、服務(wù)的企業(yè)。以科技為先導,以人才為根本,以質(zhì)量求生存。公司在吸收*進技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)了CUT-2000型高分辨率超聲波探傷儀受到了航天部703所高級探傷人認可,滿足了國家“風云2號”氣象衛(wèi)星探傷救助的需求,及時地解決了上海城市軌道“明珠線”絕緣柱鋼帽拉裂探傷檢測任務(wù)。CUT-2009型雙通道超聲波探傷儀是目前國內(nèi)*能服務(wù)于核工業(yè)系統(tǒng)有色金屬材料“鋯”管的在線超聲探傷的檢測儀器。在常州市科委*的關(guān)心下,公司目前正在與上海計算技術(shù)研究所共同研制、開發(fā)超聲波檢測實時成像與A-B-C掃描同步一體,服務(wù)于飛機工業(yè)、板材、棒材、鍛件的探傷檢測。上千余種超聲波探頭規(guī)格,有待于用戶選擇,近期我們?yōu)樯虾S嬎銠C研究所提供了我們研制64陣列相控陣超聲波探頭,為國內(nèi)*了空白。為國家“西氣東輸”石油、天然氣管道工程作出了新貢獻。大平超聲公司產(chǎn)品:CUT-2000型超聲波探傷儀具有高分辨率的優(yōu)點,并具有抗*力,儀器適用于航空、航天、冶金及核工業(yè)等。CUT-2009型雙關(guān)道超聲波探傷儀是鋼管、鋼棒、不銹鋼管、無縫鋼管、鋯管、鈦管、以及不同材質(zhì)的管、棒材的自動在線檢測*儀器。CUT-2010型超聲波在線探傷裝置,旋轉(zhuǎn)探頭采用電信號偶合,小水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)、探傷速度可達到20~40m/min。  氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備:WGT-8型全數(shù)字多通道超聲波探傷儀,可滿足φ200-φ406氣瓶的超聲波自動上料、下料的手動或自動檢測,具有缺陷自動報警、打印記、屏幕顯示缺陷傷波,并能打印探傷報告。CUT-2008c型彩色智能超聲波探傷儀,采用全數(shù)碼控制,高亮度清晰發(fā)光顯示,具有100%顯示線性,具有*抗*力,適用于任何惡劣環(huán)境,可以連接打印機直接輸出探傷報告和探傷系統(tǒng)報告,可以與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)超聲探傷計算機管理。直探頭、斜探頭、板波探頭、爬行探頭、縱波雙晶斜探頭、小控管短前沿探頭、接觸式聚焦斜探頭、特微型表面波探頭、磁性探頭、相控陣64陣列探頭。各種規(guī)格探頭均經(jīng)過用戶嚴格測試,在使用中也極為滿意.

超聲波探傷儀,超聲波探頭,探傷儀,儀器,測厚儀,超聲波測厚儀

一、      設(shè)備特點:
1      本設(shè)備適用于航空航天用管、核工業(yè)用管、鍋爐壓力容器用管的渦流超聲聯(lián)合探傷。
2      本設(shè)備采用鋼管直線前、渦流用穿過式探頭能發(fā)現(xiàn)點狀缺陷,超聲用高速度旋轉(zhuǎn)探頭探傷,能發(fā)現(xiàn)縱向缺陷及橫向缺陷。
3      渦流探傷儀器及超聲探傷儀器均使用國內(nèi)的數(shù)字超聲探傷儀器進行實時過程監(jiān)控,信號采取的DSP信號處理模塊,進行動態(tài)監(jiān)控和信號處理,對探傷結(jié)果進行打印。
4      采用全數(shù)字變頻調(diào)速器,使鋼管探傷速度進行無級調(diào)速。
二、      設(shè)備組成及功能:
1 渦流超聲聯(lián)合探傷主機
1        渦流探傷采用穿過式探頭對鋼管進行探傷
2        超聲波探傷采用旋轉(zhuǎn)探頭對鋼管縱向和橫向缺陷進行探傷。
3        超聲波探頭采用球形調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)靈活、方便。
4        超聲波電信號使用電刷耦合輸出。
5        聯(lián)合探傷主機能整體升降,使鋼管探傷設(shè)備中心線不變。
2 鋼管壓送裝置
采用四套高精度定心驅(qū)動輪,能將檢測鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出聯(lián)合探傷主機。
3 上下料架
1)、上料架堆放被檢測鋼管,根據(jù)檢測鋼管直徑大小調(diào)節(jié)上料間隙,使鋼管上料實現(xiàn)自動化。
2)、下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放。
4、前后輥道:
前后輥道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出聯(lián)合探傷主機。
5、操作臺:
操作臺是整套探傷設(shè)備的控制中心,協(xié)調(diào)、控制整套設(shè)備的工作。
 6、渦流探傷儀器
采用上海材料研究所制造ECT-308E型全數(shù)字多功能渦流探傷儀器。
7、超聲波探傷儀器
   采用上海生產(chǎn)的全數(shù)字超聲波八通道探傷儀器。
三、     設(shè)備主要技術(shù)指標:
1、   探傷范圍
外徑:Φ20-Φ65mm
壁厚:1.5-5.0mm
長度:2-12m
2  、  探傷速度
1        渦流超聲聯(lián)合探傷:(渦流探孔傷,超聲單向探縱向傷)15m/s
2        超聲探橫向傷:3m/s
3 探傷靈敏度
1        渦流:GB/T7735-95  B
2        超聲:GB/T5777-96  C3
4 探傷穩(wěn)定性:工作兩小時穩(wěn)定性波能≤2dB
5 自動化程度:自動上料、自動檢測、自動下料、自動分選。
四、      設(shè)備技術(shù)資料:
1)     設(shè)備平面布置圖
2)    設(shè)備基礎(chǔ)圖
3)    設(shè)備電器原理圖
4) 水、電、氣預備埋管道圖
5)    設(shè)備易損另件圖
6       設(shè)備操作說明書
7       儀器使用說明書
五、    雙方責任:
1、甲方責任:(寶銀特種鋼管有限公司)
   1).向乙方提供探傷工藝及有關(guān)要求,按乙方提供的有關(guān)施工資料落實場地,做好給排水、壓縮空氣、電源供給。
      2).制作一支超聲探傷用循環(huán)水箱(埋在地下容積大于1個立方米)。
   3).選取內(nèi)外表面質(zhì)量好、彎曲度≤1mm ,鋼管做為樣管。
   4).制作渦流及超聲樣管每只規(guī)格各一支。
2、乙方責任:(常州新區(qū)大平超聲波儀器有限公司)
   1).按甲方工藝要求,盡快提供探傷設(shè)備平面布置圖及對水、氣、電有關(guān)要求。
   2).設(shè)備按裝調(diào)試后,對甲方有關(guān)人員進行設(shè)備情況交底,對探傷人員進行現(xiàn)場操作培訓。
   3).在合同生效日起,四個月將設(shè)備制造完畢并送至現(xiàn)場安裝調(diào)試,并交付甲方投入試生產(chǎn)。在設(shè)備投入運行后,確實作好售后技術(shù)服務(wù)工作及,幫助甲方用好、維護好設(shè)備。
六、安裝、調(diào)試與驗收:
1、    安裝:由賣方人員負責安裝,買方派相關(guān)人員配合。
2 調(diào)試:由賣方人員負責調(diào)試,買方派相關(guān)人員共同調(diào)試。
3 驗收:甲方提供兩只規(guī)格(上限及下限)超聲縱向傷及橫向傷樣管,渦流孔傷樣管,作為本探傷設(shè)備預驗收及zui終驗收之用,預驗收及zui終驗收技術(shù)指標如下:
 
    1   .     渦流技術(shù)指標
周向靈敏度差: ≤3dB
信噪比:          ≥8 dB(雙方共同完成)
漏報率:      ≤1%
誤報率:    ≤3%
管端盲區(qū):   ≤100 mm
穩(wěn)定性:       連續(xù)工作兩小時,其波動不超過2 dB
   2  .      超聲縱向技術(shù)指標
周向靈敏度差:    4dB.
內(nèi)外壁靈敏度差:≤4dB
信噪比:          ≥8 dB(雙方共同完成)
漏報率:     ≤1.5%.
誤報率:    ≤3%.
管端盲區(qū):    ≤100 mm.
穩(wěn)定性:       連續(xù)工作兩小時,其波動不超過2 dB
   3   .     超聲橫向傷在正常探傷時能穩(wěn)定報警。
七、 保用期及售后服務(wù):
自設(shè)備合格驗收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方必須立即給予免費修復或更換,此工作一般應(yīng)在23天內(nèi)完成。


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