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控制閥的定義：工業過程控制系統中調節流體流量的控制裝置
      
控制閥又可稱調節閥。它可通過對流體流量的控制來調節流體的壓力，溫
度，流量，液位等工藝參數。

控制閥應用：                                                         
控制閥可應用于電力，石油天然氣，化工，石化，冶金，制藥，造紙，輕
工，食品，電子等行業。
   
控制閥是影響工業過程控制系統的控制質量（控制精度）乃至產品質量的
重要控制元件?？刂崎y的性能與控制精度直接影響工業生產的經濟效益。

閥門定位器Valve Positioner 
電磁閥Solenoid Valve 
空氣過濾減壓器Air Set 
氣動放大器Volume Booster 
行程開關（回訊器）Limit Switch 
轉換器Transducer
閥位傳送器Position Transmitter 
氣動繼電器Pneumatic Relay 
自鎖閥（保位閥 ）Lock-up Valve 
快速排氣閥
FISHER閥門附件
 C1調節閥門附件

 閥門定位器是氣動執行器的主要附件，它
與氣動執行器配套使用，接受調節器的輸出信號
，然后以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調
節閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到
閥門定位器。          
                                   

泵的出口流量“2、我想的是一旦泵流量到達小穩定流量，泵就有兩個去向，可是我怎么知道這兩條線的各自流量，因為我要保證我后續設備的物料量啊，不能全被打回流阿??！ ”
    你這個地方是不是說在泵的出口線上沒有流量計??？小回流是孔板控制；去下游的一般都有流量計，這就是你所需要的“后續設備的物料量”
    就樓主所言， 這應當是個高壓泵，操作時，開泵前出口伐關，旁路開，進口伐開，起動泵后，首先一點點關旁路伐升壓到比工作壓力略高點， 開出口伐， 提高流量的同時，一點點關旁路伐才能維持工作壓力， 一直到達到額定的工作流量為止， 閥門不是亂動的， 都要根據壓力和流量指示進行調解。
    我是搞化工工藝的， 泵的具體操作， 是一種操作技能，要靠多次訓練，練習手和眼睛的配合，嚴格控制壓力和流量， 當然， 如果工藝要求的壓力范圍較寬，那么旁路伐就可以關的多些快些， 甚至關閉， 要看壓力超不超指標。高速泵一般都是離心泵，在小于小流量下操作時會出現湍流現象，所以才有規定小流量的的要求。
    高速泵是指泵的專速高，一般超過10000轉/min，而且都帶變頻調節，只不過變頻范圍較小。高速泵的選用一般流量較小，但揚程較高。在操作時可以用出口閥門調節流量大小，這樣的話部分流量轉換成揚程。
    具體操作看工藝要求是流量還是揚程。

我*同意離心式，屏蔽泵，有低流量要求的，則在保證小流量的情況下，與離心泵一樣操作，不存在憋泵的問題
容積式的如：往復泵、齒輪泵、螺桿泵，必須用旁路調節，即10M3，主管走6M3 ，返回4M3，否則壓力超高，安全閥起跳。這個觀點.

離泵流量調節方法

1、改變管路特性曲線

         改變離心泵流量的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

2、改變離心泵特性曲線

    根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。

3、泵的串、并連調節方式

    當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。

4、不同調節方式下泵的能耗分析

    在對不同調節方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于離心泵的并、串聯操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。

定位器的作用是用來提高閥門的位置精度，克服閥桿

摩擦力和介質不平衡力的影響,從而保證閥門按照調節器的

信號實現正確定位. 

   分為：
1、氣動式；2、模擬式I/P；3、數字式  

 什么情況下，要配置定位器： 
1、介質壓力高，壓差大的時候； 當調節閥用于高壓介質時，為了防止流體從閥桿填料處泄露，經常把填料壓蓋壓的比較緊，因此在閥桿產生很大的靜摩擦力，使閥桿行程產生誤差。配用定位器之后，能夠克服這些摩擦力的作用，也能克服流體不平衡力的作用，改善和提高了調節的精度。
2、控制閥的口徑大時(DN>100)； 當閥門口徑較大時，由于閥芯重，閥芯截面大（蝶閥）及執行機構氣室容積增大，響應特性變差，改善的方法就是配用閥門定位器。
3、高溫或低溫控制閥； 當溫度過高或過低時，由于閥桿與填料之間的摩擦力增大，使調節信號與閥門的行程之間產生較大的誤差，配用定位器之后，可以克服摩擦力的影響。

4、需要提高控制閥的動作速度時； 當調節閥與調節器相距較遠時，氣動信號管比較長，為了克服信號的傳遞滯后，可使用電氣閥門定位器，讓調節器輸出的電流信號直接轉換成氣壓信號去操作調節閥。

5、用標準信號、操作非標準彈簧的執行機構時（20~100KPa以外的彈簧范圍）； 當以調節器的標準信號20—100KPa去操作非標準信號40—200KPa的氣動薄膜執行機構時，其中一種方法就是閥門定位器，只需把氣源的壓力從140KPa提高到250KPa就可以操作非標準信號的執行機構。
6、用于分程控制時；

 7、使閥門實現反向動作時（氣關式和氣開式互相轉換）； 當一臺氣關式調節閥需要改成氣開式調節閥時，必須把閥芯反裝，或采用反作用式執行機構。在現場這樣改裝比較麻煩，勞動強度較大，而且用戶必須有一定的備品才能進行。如果利用閥門定位器，把氣關改成氣開，或者做相反的改變就比較容易。
8、需要改變閥的流量特性時（可以改變定位器凸輪）； 調節閥的流量特性可以通過改變反饋凸輪的幾何形狀來改變。因為反饋凸輪的幾何形狀不一樣，能改變調節閥對定位器的反饋量，使定位器的輸出特性變化，從而改變調節器的輸出信號與調節閥位移之間的關系，既修正了流量特性。
9、無彈簧執行機構或活塞執行機構，要實現比例動作時； 沒有彈簧平衡的活塞式執行機構，是兩位式動作，非開則關。要使這種執行機構具有比例動作，就要配用閥門定位器?？梢圆捎脝蜗蚨ㄎ黄鳎部梢杂秒p向定位器。
10、用電信號去操作氣動執行機構時，必須配電-氣閥門定位器。

 標準模塊化設計，方便維修，減少庫存
線路板經過塑封處理，提高產品可靠性
改善控制性能
增加安全性
節約硬件投資
調試和啟動方便快捷
實時監測閥門運行狀況

 定位器有輸入信號但不動作
 調節閥喘振
 調節閥動作慢
 閥位偏差大
 系統需要實現程序控制或兩位控制時，需要配
用電磁閥。選用電磁閥時，除要考慮交、直流電源
及電壓、頻率外，必須注意電磁閥與控制閥作用型
式的關系，可配用“常開型”或“常閉型”。如果要求
加大電磁閥的容量，來縮短動作時間，可以并列使
用兩臺電磁閥或把電磁閥作為先導閥與大容量氣動