其目的是為一個導向葉片重建一個缺失的填充件，并將現有的填充件分配給正確的導向葉片。

導向葉片是分配器的組成部件。其作用是控制水量，并按照所需的流動方向將其引導到水輪機轉輪上。

首先，我們使用光學測量系統 MaxSHOT 3D 對兩個導向葉片進行攝影測量以提高掃描精度，并靈活地進行掃描。MaxSHOT 3D 的測量精度超過 0.015 mm/m，非常適用于大型項目和長度為 2 至 10 m 的部件，它能夠進行高精確的測量。

此外，為了對現有的填充件進行了數字化，我們還進行了一次掃描。掃描文件應盡可能準確地描繪機翼輪廓的圖像（在 0.1 mm 的范圍內），以便能夠準確地分配和重建填充件。掃描過程和掃描文件的處理都是通過 VXscan 直接完成的。該軟件通過刪除冗余的或意外采集的區域，然后將模型保存為 .stl 文件，對模型進行清理。

為了獲得一個完整的 CAD 模型，就需要進行表面重建。這是在 Polyworks 建模模塊中進行的。它以從掃描文件中生成的多邊形模型為基礎。在處理過程中，在導向葉片上生成了填充件及其對應件的 CAD 圖像。

導向葉片和填充件的掃描文件也用于“數字裝配測試”。在這里，掃描文件在 Polyworks Inspector 中合并，以明確現有的填充件屬于哪個導向葉片。我們對新設計的填充件也進行了同樣的處理，以確保它與導向葉片相匹配。

“水電領域大量使用自由曲面，它們難以用傳統的測量儀器來測量。為了更快、更有效、更靈活地完成任務，并運用逆向工程的優勢，我們決定使用 Creaform 形創的掃描技術產品。”隸屬于福伊特集團事業部的質量工程師 Daniel Roessler 解釋說。

過去，該公司使用各種手持式測量設備以及三維測量臂。Creaform 形創公司的HandySCAN 3D 比測量臂更靈活，不受約束。水電領域的部件尺寸范圍在 500 mm 到 7000 mm 之間。使用一個便攜式系統是至關重要的，它可以采集所需的區域，而無需不斷地重新定位。此外，以前的系統只能測量有限的區域。相比之下，Creaform 形創的系統設備快速又高效，還能測量更大的區域。

Roessler 先生繼續說：“在我們的應用領域，我們需要使用靈活、易用的移動設備。有了便攜式激光三維掃描儀 HandySCAN 3D 和光學攝影測量系統 MaxSHOT 3D 這兩款產品之后，我們能夠在客戶的發電廠現場、供應商那里以及車間做出快速和靈活的反應。”