測試環境條件

環境溫度為 25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣（除特別說明外）、

氣壓（86～106）kPa 條件下。

內容積

1500L

內箱：

1000W×1000H×1500D mm

外箱：

1400W×2340H×2690D mm（參考，以實際設計為準）

注：尺寸不包括突出部位

溫度范圍：

-60～+150 ℃

壓力范圍：

常壓～0.5kPa

壓力與對應高度對應表（僅供參考）

設定壓力（kPa）

對應高度（m）

1.09

30500

2.75

24400

4.43

21350

11.68

15250

18.8

12200

30.06

9150

46.54

6100

57.3

4550

69.66

3050

溫度波動度:

≤ 1.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度:

≤ 2.0℃

溫度過沖

≤ 5.0℃

壓力偏差:

≤±2kPa （≥40kPa 時）

≤±5% （2～40kPa 時）

≤±0.1kPa（≤2kPa 時）

符合國標 GB/T 10590-2006

升溫時間:

降溫時間:

-60℃～+150℃，約 70min(空載、常壓)

+150℃～-60℃，約 100min(空載、常壓)

噪音指標

≤75dB(A)（大門前 1m、離地高度 1.2m 處，自由空間中）

防泄漏

ST 板 箱框、門框邊緣設有專用低氣壓耐受高溫、低溫和濕熱的密封條（耐受溫

度范圍-90℃～+200℃），避免冷氣、熱氣、蒸汽、凝結水泄漏到室外，以

及避免低氣壓測試時室外空氣、水分泄漏到室內。

防凝露、結霜

箱框、門框、窗框邊緣及窗玻璃內外表面設有電加熱裝置，防止低溫時可

能出現的凝露、結霜，以及防止濕熱試驗時窗玻璃凝露。

測試方法

（1） GB／T 5170.2-2017 環境試驗設備檢驗方法 第 2 部分：溫度試驗設備；

（2） GB／T 5170.10-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 高低 溫低氣壓試驗設備。

滿足試驗標準

（1）GB／T2423.1-2008（IEC60068-2-1：2007） 電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫；

（2）GB／T2423.2-2008（IEC60068-2-2：2007） 電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫；

（3）GB／T2423.21-2008 電工電子產品 環境試驗 第 2 部分：試驗方法試驗 M：低氣壓；

（4）GB／T2423.22-2012 環境試驗 第 2 部分：試驗 N：溫度變化；

（5）GB／T2423.25-2008 電工電子產品 環境試驗 第 2 部分：試驗方法試驗 Z／AM：低溫／低氣壓綜合試驗；

（6）GB／T2423.26-2008 電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法試驗 Z∕BM：高溫／低氣壓綜合試驗；

重量（參考）

2000kg

產品特點

控制系統

（1）節能控制 獨立的冷端和熱端 PID 調節，熱量和冷量均可連續調節，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費；

（2）數據記錄功能：具有帶電池保護的 SRAM，可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據；

（3）精密控制：溫度 0.01℃；相對濕度：0.1%RH；壓力：0.01kPa；時間 0.1min；

（4）提供 USB 接口：記錄運行中的溫度值，可以上下載各種參數和組信息；

（5）帶菜單引導界面的彩色觸控面板；

（6）可通過因特網或內聯網進行遠程監測和控制（選購）；

（7）主要電氣元件（如控制器、斷路器、交流接觸器、固態繼電器、熱過載繼電器、開關電源、中間繼電器、溫度熔斷器）采用國際品牌的零部件；

（8）多重獨立超溫保護；

（9）樣品電源控制；

（10）完善的保護系統設計；

（11）簡體中文菜單

制冷系統

（1）主要制冷元件（如壓縮機、油分離器、干燥過濾器、電磁閥、排氣壓力調節閥、壓力繼電器）采用國際品牌的零部件；

（2）壓縮機結冰的預防；

1）優化制冷系統匹配；

a. 充分發揮壓縮機制冷能力；6 / 14

b. 冷量分級設計；

c. 控制器按需調節制冷量；

2）做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫；

（3）采用高效油分離器和高效分油設計；

（4）采用環保制冷劑；

（5）減振、降噪設計；

1）選用低噪音／振動的元件：如美國谷輪渦旋壓縮機／德國博客半封閉壓縮機、冷卻風扇；

2）采用減振措施：壓縮機安裝腳加裝彈簧墊或者橡膠墊，制冷管路采用彎管、減震塊、固定措施，以減少振動傳遞。

結構

（1）門上設置觀察窗（300x300mm），方便觀察室內試驗樣品狀況；

（2） 設置照明燈一盞。

試樣說明

試樣禁止

本試驗設備禁止：

（1）易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存；

（2）腐蝕性物質試樣的試驗或儲存；

（3）生物試樣的試驗或儲存；

（4）強電磁發射源試樣的試驗或儲存；

（5）放射性物質試樣的試驗或儲存；

（6）劇毒物質試樣的試驗或儲存；

（7）試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗或儲存。

負載條件

為使試驗數據真實、有效，試驗負載應同時滿足以下條件：（詳見“GB／T

5170.1-2016 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 第 1 部分：總則”中的

“7 檢驗負載”）

（1）負載的總質量在每立方米工作室容積內放置不超過 80kg；

（2）負載的總體積不大于工作空間容積的五分之一；

（3）在垂直于主導風向的任意截面上，負載面積之和應不大于該處工作

空間截面積的三分之一，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

結構特征

承壓方式

外承壓

主箱體保溫圍護結構

（1）外壁材料：10mm 厚 HRS 鋼板（加強筋采用 5mm 鋼板）；

（2）內壁材料：不銹鋼板 SUS304 1.5mm；

（3）保溫材料：高密度硬質聚氨酯泡沫+高密度玻璃纖維。

承壓結構

（1）外箱體：外承壓箱內側焊接環型密閉槽型筋鋼板；

（2）箱體后壁：豎排槽型筋鋼板；

（3）大門：格狀均布筋鋼板；

（4）箱門框、大門框：不銹鋼。

密封結構

（1） 拼板、角焊：內外雙面焊接，確保密封不漏，螢光粉涂色檢查焊縫密封狀況；

（2） 箱門框：外承壓專用硅橡膠條及 9 字型硅橡膠條；

（3） 觀察窗、引線孔及箱體構件法蘭采用合金不銹鋼焊條焊接， 螢光涂色檢漏；

（4） 法蘭接口采用Ｏ型橡膠圈密封；

（5） 抽真空：采用抽真空檢漏以檢查箱體密封性能，同時檢驗箱體承壓強度和真空機組配置能力。

工藝措施

（一）焊縫

（1）拼板：雙面埋弧自動焊；

（2）焊筋：CO2送絲焊；

（3）其余焊縫：手工電弧焊，用 T507 碳結構焊條或合金不銹鋼焊 條；

（二）箱門框、大門框機械加工

（1）T615K 臥式鏜床，一次性裝夾加工，不平度為 0.2，光潔度6.3～3.2；

（2）鑄鐵平尺研磨(金剛沙) 光潔度 1.6～0.8；

（3）拋光：不平度為 0.2，光潔度 0.2；

（4）孔洞加工：劃線后用 T615K 臥式鏜床加工；

（三）表面處理

（1）構件制作：校平；

（2）焊裝拼接：拼板→焊筋→校平→拼焊成箱，大門焊裝后作內應力消除處理；

（3）噴丸處理：淬硬鋼丸；

（4）涂氧化富鋅底漆（附著力好、耐高溫、陰極保護）；

（5）箱門框、大門框及各孔洞機械加工；

（6）焊裝法蘭、接口、管件；

（7）涂氧化富鋅底漆；

（8）底部涂面漆；

（9）裝合大門

（10）封堵孔洞；

（11）整箱抽真空檢漏；

（四）外箱防腐措施：富鋅底漆、犧牲陽極保護。

內承壓箱門

單開鉸鏈門（左鉸鏈，右把手），配觀察窗 W300mm×H300mm、照明燈、窗框／門框防凝露電熱裝置。

空氣調節通道

（1）常壓和氣壓較高時（具體數值由試驗確定）箱內空氣采用強制通風的方式實現冷或熱交換以保證溫度／濕度的均勻分布；

（2）風機位于內箱通道，驅動電機置于承壓箱外，其間的動力傳遞機構與承壓箱體間采用動密封方式（磁流體裝置）。

試驗室體標配

外接壓力測試接口 1 個、手動充氣閥 1 個。

控制面板

溫度、氣壓控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈

機械室

制冷機組、真空機組、通風機、配電控制柜。

配電控制柜

散熱風機、配電板、試樣試驗端子、通訊接口、總電源漏電斷路器。

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器＋壁式加熱器（輻射換熱）

控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）。

電源線孔及排水孔

位于箱體背面。

制冷系統

工作方式

水冷 機械壓縮二元復疊制冷

制冷壓縮機

活塞壓縮機／渦旋式壓縮機

冷凝器

殼管式換熱器

蒸發器

翅片管式換熱器+壁式蒸發器（輻射換熱）

冷凝蒸發器

板式換熱器

節流裝置

毛細管／膨脹閥

制冷機組控制方式

控制系統根據試驗條件自動調節制冷機組的運行工況（制冷速率可調節）

制冷劑

R404A、R23（臭氧耗損指數皆為 0）。

電氣控制系統

特點

獨立的冷端和熱端 PID 調節，熱量和冷量均可連續調節，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費。

數據記錄功能

具有帶電池保護的 SRAM，可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據。

試驗數據采集

（1）控制自帶存儲硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設置，如果采樣周期設定為 5min，則可以采集約 15 年）的數據。具備 USB 接口，可下載歷史曲線和數據，用 EXCEL 等軟件可以打開處理（顯示和打印）。

（2）接打印機（選購）：可按時間設置打印次數來打印試驗日期、設定溫度、實測溫度、設定壓力、實測壓力。

（3）接 PC 機：具備聯網功能，實現集中監控。通過集中監控，可以記錄試驗數據，在 PC 機里自動顯示曲線，可直接打印，記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤大小。PC 機還可作為操作終端，實現遠程監控。

顯示器

7 英寸，1024×600 點陣，彩色 LCD 顯示器。

運轉方式

定值運轉 、程序運轉。

程序容量

（1）定值運轉時間設定可達 9999 h 59 m（也可設定為持續運轉無時間設限)；

（2）可使用的程序容量：最大 100 組，共 10000 段；

（3）可使用的記憶容量：每組 100 段次(step)；

（4）可重復執行命令：每一個命令可達 9999 次循環。

顯示分辨率

溫度：0.01℃；相對濕度：0.1%RH；壓力：0.01kPa；時間：0.1min。

溫度、壓力傳感

器

（1） 溫度：A 級鎧裝 Pt100 鉑電阻；

（2） 壓力：壓阻壓力變送器。

通訊功能(選購)

（1）可連接計算機顯示曲線、數據采集；

（2）可做為監控及遙控系統；

（3）可做多臺機器同步控制；

（4）RS-485、RS-232 與網口 LAN；

（5）USB2.0 接口。

第三方控制軟件集成

設備控制通訊協議開放，能夠被第三方軟件集成（不限于 AND、AVL）。

控制開關

（1）緊急停止開關；

（2） 啟動（電源）開關。

真空系統

概述

真空系統配置進口真空泵，可按氣壓變化速率要求控制真空系統的工作狀態。

真空泵形式

旋片式油封泵

冷卻方式

風冷

壓力調節方式

平衡式數字 PID 調節

壓力控制方式

平衡式控制

真空機組主要配置

吸氣過濾器、氣鎮閥、油過濾器、止回閥、避震管。

壓力測量傳感器

不銹鋼硅膜壓力變送器。

安全保護裝置

制冷系統

（1）壓縮機超壓保護；

（2）壓縮機過流保護

（3）壓縮機過熱保護；

（4）壓縮機油壓欠壓保護

（5）冷卻水供水欠壓保護。

試驗區

（1）箱內外氣壓平衡裝置；

（2）風機電機過熱保護；

（3）獨立式高低溫保護

A、通道高低溫保護；

B、可調式樣品高低溫保護。

真空系統

（1） 真空泵電機過熱；

（2） 防返油閥門；

（3） 吸氣過濾器。

其它

（1）電源缺相及相序錯誤保護；

（2）漏電保護；

（3）負載短路保護。

其它配置

總電源漏電斷路器

AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護地線。

電源線纜

（1）電源線位置：位于箱體的右后側頂部（面對試驗箱大門）；

（2）五芯電纜（四芯電纜+保護地線）一條，長約 4 米（箱體外長度）。

運輸

試驗箱為整體式，整體運輸。

安裝和使用條件

由用戶保證下列各項條件

搬運通道

參考“外形尺寸”。

注：對電梯尺寸及承重、大門尺寸和轉角等特別環節須認真確認清楚。

安裝場地

（1）地面平整，通風良好；

（2）設備周圍無強烈振動；

（3）設備周圍無強電磁場影響；

（4）設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵；

（5）場地地面承重能力：不小于 390kg／m2（前提：設備四周通道尺寸≥ 600 mm；試驗箱內負載≤100kg）；

（6）設備周圍留有適當的使用及維護空間：

l 設備四周至少應留有一人通過的空間，即 ≥ 600 mm；

l 設備開箱門處應留有箱門能任意正常開關的空間，且設備箱門的正前方不能有其它對象，以免被設備開箱門時排出的熱氣燙壞。

環境條件

溫度：5℃～35℃；相對濕度：≤85%RH；大氣壓力：80kPa～106kPa。

循環冷卻水

水溫

≤30℃（不結冰）

水壓

供水壓力：0.32 MPa～0.45MPa。冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機組入口的壓力為 0.32 MPa～0.45MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于 0.05 MPa。

其它

（1）符合 GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規范；

（2）建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）；

注：如果使用空調系統的冷凍循環水，請用戶預先申明。

供電條件

電源

（1）AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護地線；

（2）保護地線接地電阻小于 4Ω；TN-S 方式供電或 TT 方式供電（嚴禁中線、地線混用）；

（3）要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用。

地漏

設備后部應備有排水地漏或排水設施，并確保排水順暢、無阻塞。

對儲存環境的 要求

設備不工作時，環境溫度應保持在 0～45℃（不結冰）以內。

其它

如果在試驗過程中打開試驗箱門，則會造成箱內的溫度／濕度波動。

主要零部件品牌

序號

名稱

品牌

1

控制器

臺通TT-5166

2

繼電器

法國“Schneider”

3

電機保護器

法國“Schneider”

4

斷路器

法國“Schneider”

5

接觸器

法國“Schneider”

6

固態繼電器

日本“OMRON”

7

開關電源

美國“Eaton”

8

漏電附件

法國“Schneider”

9

壓縮機

德國博客壓縮機+法國泰康壓縮機

10

油分離器

美國“Emerson”

11

電磁閥

美國“SPORLAN”

12

壓力繼電器

丹麥“Danfoss” ／日本“SAGINOMIYA”

13

干燥過濾器

丹麥“Danfoss”

14

排氣壓力調節閥

日本“SAGINOMIYA”

15

真空泵

德國“Leybold”

隨機文件

清單

序號

名稱

數量

1

裝箱清單

1

2

設備使用手冊

1

3

控制器使用手冊

1

4

出廠檢驗報告

1

5

產品合格證

1

6

產品保修卡

1

7

設備交手確認書

1

8

送貨單

1