環(huán)氧樹脂漆 環(huán)氧防腐涂料平米用量

鱗片膠泥施工中的滾壓工序雖然是整體施工中的最后一個工序；但是承擔(dān)著重要的質(zhì)量保證作用。從大量的實踐案例可以看出鱗片膠泥滾壓與否與使用壽命有著直接的關(guān)系，經(jīng)過滾壓工序后的鱗片膠泥層致密光滑，具有真正意義上的“迷宮"效果，大大延長了鱗片膠泥的防腐蝕使用壽命。鱗片膠泥施工中的滾壓作用，在某種程度上甚至超過了鱗片本身的作用，在施工中應(yīng)該引起施工技術(shù)人員的重視。

鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，含有 10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

環(huán)氧樹脂漆 環(huán)氧防腐涂料平米用量

產(chǎn)生作用：

1、玻璃鱗片膠泥促進(jìn)劑類型，使用活性更高的促進(jìn)劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產(chǎn)品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了；樹脂中一般來說它有加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環(huán)氧替換雙酚A型環(huán)氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風(fēng)險；要提高溫度，如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。

2、提高阻燃玻璃鱗片膠泥促進(jìn)劑用量，比如說劑越多，那么就會固化得越快；固化劑加量，可以考慮改變固化劑量那么就會改變固化物結(jié)構(gòu)，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚；使用高固分環(huán)氧或者粉末環(huán)氧，這樣做目的就是可以減少溶劑揮發(fā)時間；改變固化劑類型，這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風(fēng)險跟3-4點差不多，使用的時候要注意，提前試驗比較好。

3、當(dāng)環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;固化劑的加入量為材料量的百分之1.5至百分之3.5，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的百分之10;電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行百份百的全面針孔檢測酸堿罐鱗片防腐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止，電壓為7000V，且每增加1mm檢測電壓增加3000V;當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用。