| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 30kW |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 臥式 | 外形 | 其他 |
| 外形尺寸 | 1500*1860*2300m | 應用領域 | 食品,化工 |
| 運動狀況 | 其他 | 蒸發面積 | 50-600m2 |
| 重量 | 3000kg |
多效鈦材蒸發器主要用于濃縮稀溶液直接制取產品，或是將濃溶液再處理制取固體產品的過程中。具有可自動控制、系統運行可靠、運行穩定、投資少、資源利用率高、出鹽結晶白、顆粒均勻的特點，使用自動控制系統，控制整個多效蒸發器的各個環節，使得結晶在很高的質量上，而且還能降低電能的消耗，嚴格按照使用規范。
多效鈦材蒸發器的設計是根據水質情況進行設計，排放標準也是根據甲方要求的達標排放進行方案設計。設計前期要對整體水質情況進行實驗檢測，水質檢測實驗室可以檢測超過20個水樣指標，運用超過10個水質檢測器，確保數值可靠。在了解物料水質情況之后，數值，對客戶業主場地情況給進行實地勘測，選擇適合的蒸發器工藝，同時考慮到整套設備能量的回收和利用，對蒸發器的加熱室、分離室結構等進行設計。多效蒸發中，隨效數的增加，總蒸發量相同時所需蒸汽量減少，使蒸汽用量減少，使操作費用降低。但隨效數增加，設備費成倍增長，而所節省的蒸汽量愈來愈少，所以無限制增加效數已無實際意義，因此要選擇合適的蒸發器效數。
多效鈦材蒸發器特點：
1.設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4.蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6.設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。
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