電石渣泥漿液處理臥式螺旋離心機

電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程如圖 1 所 示。化工廠電石水解生產乙炔過程中所產生的電石 渣漿料進行濃縮（20%~30%）處理后，采用臥螺離心 機進行固液分離。分離出的渣相（氫氧化鈣）經煅燒、 研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產 乙炔；分離后的液相經過水處理系統處理后，一部分 用于電石水解生產乙炔，一部分正常排放用作園藝系統灌溉水。該工藝中，污水循環利用無外排，固體 廢物全部二次利用，實現了電石渣處置的無害化、減 量化與資源化利用。

圖 1  電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程

電石渣漿料進料含固率 20%~30%，LW650 離心機組單機處理量 35~40 m3/h，分離后渣相含水 率不高于 30%，清液固含量不高于 0.15%，由于渣相 含水率較低，可實現運輸過程中不淌水，不會出現電 石渣相橫溢導致道路濘泥不堪的情況。

自然沉降法處理效果不穩定，受環境及氣象條件影響。特別是南方，雨水量大，蒸發量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚漿狀。根本無法挖掘和利用。

電石渣泥漿液處理臥式螺旋離心機使用效果：

根據中試和生產實踐,臥式螺旋離心機對于乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡膠所產生的電石渣漿廢液能夠很好地進行分離;化廢為利,回收的廢渣用于生產水泥,并循環使用清水,使“三廢”得到了綜合治理。

　　并且,采用臥式螺旋離心機分離電石渣漿液具有明顯的技術優勢和價格優勢。

(1) 工藝簡單。廢液一進入機體,即可將干渣的清水分離,不需任何輔助設施與助劑。

(2) 可長期平穩連續運行,維修量小。

(3) 與同類設備相比,其處理量最大,分離因數最高,分離效果達90 %以上。

(4) 占地面積小,其單臺設備占地僅2 m2 ,回收渣坑可設于離心機機體下。

(5) 投資少,與自然沉降法相比,投資可減少100萬元以上;同時,在渣水回用上節約了大量的人力物力。

(6) 效益高,投入運行后可回收清水36 萬t/ a ,渣膏5 萬余t/ a ,直接收益10 萬元/ a ,并使水泥的產量增加2 萬多t/ a 。

(7) 具有良好的社會效益。電石渣污染,解決了乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡膠生產中三廢排放的老大難問題,車間排水懸浮物含量由4 000 g/ L降至500 mg/ L 以下,工廠總排水量由2 000 mg/ L降到200 mg/ L 以下。