一、功能：

    非接觸激光金相測試系統(tǒng)采用非接觸式激光超聲系統(tǒng)配合高溫熱模擬試驗機、高溫拉伸試驗機、高溫壓縮試驗機等試驗系統(tǒng)，用于在線檢測、分析、顯示金屬試樣金相組織的動態(tài)變化，在材料熱模擬試驗過程中，實時原位監(jiān)控金屬材料微觀結構及其變化，用于金屬材料的再結晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結構等相關測試研究。

二、 主要技術描述：

 2.1測試材料適用于鋼和低合金鋼、鋁、鈦、鈷合金、鎳合金等；

 2.2配合高溫熱模擬試驗機溫度高到1500℃；

 2.3激光超聲波相應時間優(yōu)于10μsec，響應頻率優(yōu)于500kHz；

 2.4測量材料密度變化、再結晶相變過程變化；

 2.5測量材料高溫環(huán)境下的彈性模量的變化；

 2.6測量鋼材料臨界相變溫度的變化；

 2.7高溫熱壓縮條件下高溫合金的再結晶及晶粒生長；

 2.8該測試系統(tǒng)為非接觸式測量，由于同被檢測試樣無需發(fā)生物理接觸，可以用于直接檢測高溫材料，非常適用于固體金屬材料直到接近其熔點的原位研究；

 2.9激光超聲金相測量系統(tǒng)控制單元包含負責系統(tǒng)自動化的控制電子設備、激光超聲波接收單元、數(shù)據(jù)采集、處理和存儲單元及安全裝置單元；

 2.10激光超聲系統(tǒng)控制單元內(nèi)部計算機用于自動數(shù)據(jù)采集、處理和存儲；

 2.11激光超聲系統(tǒng)測試控制軟件用于自動波形采集和與高溫熱模擬試驗機模擬器同步；

 2.12激光超聲測試系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)分析，從激光超聲記錄的數(shù)據(jù)中獲得額外的微觀結構信息，如晶粒尺寸和相數(shù)，控制和數(shù)據(jù)采集計算機信息；

 2.13激光探頭為實驗室使用而設計的光機系統(tǒng)，能夠將產(chǎn)生和探測激光的光束傳輸?shù)侥繕恕Ｌ筋^配有轉接板和底座，便于與熱模擬試驗機模擬器連接；

 2.14系統(tǒng)可以減少合金開發(fā)研究所需時間，減少退火故障排除所需時間、模擬金屬材料生產(chǎn)線的性能的影響；

 2.15非接觸激光金相測試系統(tǒng)可以準確定義每種鋼材的各軋制階段的佳持續(xù)時間，在下一道次軋制之確保佳微觀結構，避免由于缺乏再結晶而導致金屬硬化的擴展。