規格型號：

CX-KC-100/A

工作室尺寸：

400×500×500（mm） (深×寬×高)

外形尺寸：

1450×750×1500（mm） (深×寬×高)注意門洞、電梯、過道轉彎等尺寸是否超出

溫度范圍：

-40℃ ~ 150℃

溫度波動度：

≤±0.5℃

溫度均勻度：

≤2℃

溫度誤差

≤±1℃

濕度波動度：

≤±2.5%R.H.

濕度偏差：

±3.0%RH（＞75%RH時）

±5.0%RH（≤75%RH時）

溫濕度范圍值：

(僅濕熱型參考)

本技術方案為:

ta:一般型

□b：低濕型

（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載）

升溫速率：

≥3℃/min (空載常壓時)

降溫速率：

0.8－1.2℃/min (空載常壓時)

電源容量：

6 KW

電流：

25A

重量：

210KG（設備到貨時，請準備叉車協助卸貨）

供電條件電源：

AC220V

電壓允許波動范圍：AC（220±10%）V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用

以上產品運行技術數據均在室溫 23±2℃，相對濕度≤85%R.H，工作室空載的條件下測得。

箱體結構

產品外形圖

外殼材料

碳素鋼板（厚度 1.5）數控加工成型.磷化靜電噴塑處理

內膽材料

SUS304 不銹鋼板（厚度 1.2），內表面拋光處理        

絕熱材料

環保型高密度環氧樹脂，保溫厚度為 100mm，確保箱體不會因溫度傳導而導致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定《高效保溫節能裝置》 號：ZL201921632616.5

置物架

配 2 層不銹鋼樣品架，樣品架可上下移動，單層承重25 KG（箱內樣品累計總承載不超過：100kg），可根據客戶需求選配不同款式樣品架

試驗區工作原理圖

觀察窗

箱門合理的位置設置一個超大透明觀察窗口，尺寸約 300×240mm，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用耐高溫鋼化玻璃，有防凝露功能，確保操作者在各種氣候條件下都可清晰地觀察到試驗樣品的狀態

大門

單開鉸鏈門（人體面對箱體時，左鉸鏈，右把手）

把手

采用無反作用門把手，操作更容易

LED照明燈

在觀察窗上設置一個防潮照明燈，可通過控制器手動控制開關

外接測試孔

左側設 1 個φ50mm 的測試孔(孔徑或孔數可根據 客戶要求選擇Φ50mm、Φ80mm、Φ100mm），可外接測試電源線或信號線使用，并配有軟膠塞及不銹鋼蓋子。

密封條

雙層耐高溫高張性硅膠密封條，以確保測試區的密閉《高效保溫密封裝置》 號：ZL201921632644.7

腳輪

機器底部安裝高品質可固定式 PU 活動輪，可以很方便地將機器移到位置，將腳輪固定

電源電纜

三芯（零線+火線+保護地線）電纜1條（常規標配3米線，可根據客戶要求付費選配長度）

制冷系統

制冷壓縮機

 是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發 ( 吸熱 )的制冷循環     

干燥過濾器

用于過濾系統中的雜質，防止管道堵塞        

冷卻器

風冷卻器是冷卻器的一種，特點是使用空氣作為熱交換的介質進行熱量交換，熱量通過空氣帶走，所以也稱作空氣冷卻器        

制冷蒸發器

蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。       

紫銅管

內螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管       

油液分離器

其作用是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以裝置安全高效地運行。        

儲液罐

     儲液罐在制冷系統中主要是儲存制冷劑。

1、儲存制冷劑中的液體成分，降低冷凝器的負荷。

2、起一個液封的作用，防止氣體進入低壓壓縮機產生液擊。液擊主要出現在活塞式壓縮機中，由于制冷劑液體（或潤滑油）被壓縮機吸入，造成壓縮機的異常沖擊事故。

3、避免凝液在冷凝器中積存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器的傳熱效果。

4、適應蒸發器的負荷變動對供應量的需求在蒸發負荷增大時，供應量也增大，由儲液器的存液補給；負荷變小時，需要液量也變小，多余的液體儲存在儲液罐里。（選配）起到一定的消音及過濾作用     

氣液分離器

由于液體的壓縮比很小，若是液體吸進制冷壓縮機，容易損壞壓機閥片甚至壓縮機的動力部件。 氣液分離器的作用就是讓液體不能輕易進人壓縮機，而是被存儲起來，起到保護壓縮機的作用。     

熱力膨脹閥

熱力膨脹閥實現冷凝壓力至蒸發壓力的節流，同時控制制冷劑的流量；它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個系統的工作質量，以的方式給蒸發器供液，蒸發器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩定     

高壓\低壓保護開關

當壓縮機排氣壓力超出一定范圍，這個開關會斷開，進而保護壓縮機。      

視液鏡

液體水份指示器的設計提供使用者一種的方法來確定系統內制冷劑的品質和含水量。通過廣角的視鏡可以目視系統的制冷劑，因此很容易看到系統內的氣泡或閃蒸氣體，表示冷媒劑量是否適當需要填充。在目視鏡內中心位置的指示器元件對水份高度靈敏，并隨著系統內的水份含量的變化逐漸改變顏色。

回油鏡

用于觀察壓縮機的回油情況。

避震管

彈簧減震墊支承的壓縮機要求在吸、排氣管上安裝柔性金屬軟管（避震管）以防止壓縮機通過制冷劑管路傳導的震動和噪聲。

電磁閥

用于切換不同的制冷劑流量以達到控制制冷量的作用。

均采用進口品牌配件，不同型號采用不同的制冷配件，具體以實物為準。

電氣控制系統

交流接觸器

中間繼電器

空氣開關

固態繼電器

開關電源

熱繼電器

超溫保護器

控制器

顯示器：

7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器

運行方式：

程序方式、定值方式

程序容量：

1.程序：100組

2.段數：10000段

3.循環數：可無限循環

設定范圍：

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整

分辨率：

溫度：0.1℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備)

輸入：

PT100白金熱電阻

通訊功能：

U盤接口、RS-232接口

控制方式：

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備)《高低溫試驗設備溫控裝置》 號：ZL201921632630.5

3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備)《高低溫試驗設備溫控裝置》 號：ZL201921632630.5

曲線記錄功能：

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) 《恒溫恒濕實時監控系統V1.0》軟件 登記號：2020SR0915112

附屬功能：

1.故障報警及原因、處理提示功能

2.斷電保護功能

3.上下限溫度保護功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

5.自診斷功能。

軟件使用環境：（用戶提供）

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，帶RS-232通訊接口

溫濕度測量：

溫度：PT100白金熱電阻

濕度：干濕球溫度計法（僅濕熱型）

加熱、加濕系統

《恒溫恒濕控溫系統》軟件 登記號：2020SR0341474

加熱系統

采用遠鎳鉻合金高速升溫電熱管，PID 控制。采用固態繼電器控制，提高控溫精度。

報警系統

具有缺水報警系統

加濕系統

1、水電分離，電路及設備安全；

2、進口食品級高透明耐腐蝕硅膠管：能清楚的看到管道內部水質情況，方便檢修。

3、試驗用水采用純凈水、蒸餾水、去離子水，建議電阻率≥2600Ω.cm（≥自來水水質），（有特殊要求的除外）

4、加濕器自動補水

5、水箱：食品級加厚不銹鋼水箱，密封性好，便于保養清洗。

6、可視化加濕器：可以清楚的看到加濕器的內部工況，方便設備的維修保養。在加濕器內部裝有耐300度超溫保護EGO，當加濕器內缺水時自動切斷加濕器電源，并控制水泵向加濕器中補水，時間保護加濕器

7、水位平衡器：分體式水杯，食品級，透明便于觀察與清理，維護方便。

8、試驗箱水箱需清潔或不用時，可通過裝在箱體后部的手閥放完水箱里的水

吸音系統

電控柜及制冷系統裝有吸音系統，降低設備工作噪音

保護功能

箱體超溫、燈管超溫、整體設備過載、制冷機組超壓、整體設備定時、設備缺水保護、 漏電、運行指示、故障報警后自動停機等保護。

環境條件

1.溫度：5℃～30℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

儲 存 安 全條 件

1.試驗箱不工作時，應保持試驗箱的儲存環境＞0℃

2.若儲存環境＜0℃時,對于水冷型試驗箱和濕熱箱，應及時將設備中余水排凈，以免結冰損壞管道

其他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。

機器附件

1.產品使用說明書、維護保養手冊、儀表使用說明書、合格證、保修卡。

2.隔層架2塊，掛鉤8個，測試孔硅膠塞1套

3.紗布1包

品質

1.質量體系：本公司嚴格按照ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、歐洲CE產品認證之要求執行

2.品質篩選：我司有專門儀表老化臺、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢、互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由瑞士羅卓尼克溫濕度記錄儀（HL-NT3-D型）并配以專門的高精度測試鉑電阻（國家計量院），進行嚴格的出廠檢驗。