精密鑄造快速成型機 3D打印機

HLP-800激光粉末快速成型機

精密鑄造快速成型機 3D打印機

1、 HLP-800三缸激光燒結快速成型機設備用途：

設備用途：HLP-800激光快速成形機是一套通用型設備，可將三維數字模型快速轉換成實物模型和零件?？蔁Y多種粉末材料，如工程塑料（PS粉）、精鑄蠟粉、尼龍粉、覆膜砂等。其主要用途是：對新產品開發過程中的設計功能驗證，檢驗零件制造的可行性和可裝配性，尤其是特別復雜零件的試制生產和快速翻制各種經濟模具，并進一步利用精密鑄造工藝生產各種合格的鑄件。

快速成型HLP-800成型機的技術特色

HLP-800的三缸技術優特點

    如圖1 HLP-800采用三缸技術，供料缸大于250L，有效解決供料不足問題。鋪粉過程是三缸機的特色，如圖所示鋪粉輥筒由左到右激光器便開始燒結一層、再從右到左后激光器便再燒結一層。鋪粉輥筒一個行程里便可燒結兩次。所以三缸機的燒結過程是：從左 → 到右  → 燒結；整體成型效率可提高20%以上。三缸雙供料缸系統使鋪粉過程中產生的大部分余粉總能收集在供料缸中，有效減少加工費粉20%-30%，除成型件用的材料以外其于材料均可再次投入使用；解決了兩缸機鋪粉軸回位時對工作缸粉面平整度的影響。

設備參數

1、設備正常工作的環境要求：

a)  電源： 380V±10%  50Hz±1%   三相五線交流

b)  環境溫度  20～25℃

c)  相對濕度≤85%

d)  建議安裝在通風條件良好的地方，并配置空調。

2、設備主要規格參數

 a)激光快速成型機為三缸，主機與操作臺分離設計。

b)制件尺寸綜合精度：±0.2％

c)成型缸：800×600×500mm

d)層厚：≤0.08mm，可根據零件形狀和精度要求，進行0.08～0.3mm連續可調。

e)程智能操作，可實現加工無人值守。

設備配置

由主機、前處理軟件、控制軟件、數據處理軟件、成型機附件、備品備件及后處理設備部分組成。

3.1激光器：設備采用美國激光器生產商Coherent公司C-55L激光器，輸出功率≤55W，0～55W連續可調。能保證40000小時以上的使用壽命。激光器采用波導技術，應具備光束質量好，過溫保護功能。激光腔的封離采用全金屬封離技術，封離可靠，壽命長，免維護。（設備保障）

3.2光學振鏡掃描器：設備采用高精度三維掃描振鏡器，配備帶驅動掃描卡的控制器，具有多任務控制、多點誤差矯正、零點飄移矯正等功能，帶自診斷系統、過溫保護系統。該裝置具有水冷功能，保證掃描器工作在恒溫狀態下，掃描速度≤6m/s，掃描器動態定位精度0.05mm。抗干擾能力強。（設備保障）

3.3 光學系統：采用美國貳陸公司的錫化鋅擴束聚焦鏡，采用鍍銀和金的硅反射鏡，含同光路指示系統。增透率99.7%以上；增透方式雙面；擴束鏡4倍擴大倍數；（設備保障）

3.4送料機構：該設備的鋪粉單元采用國際品牌NEEF的WH系列，擁有自調節密封帶等技術，可有效將噪音控制在45分貝以下，運動單元具有磁性密封保護。采用排風除塵系統，有效避免揚塵產生，有利于工作人員健康。

3.5 控制單元：工控機即時主流配置，≥19〞液晶顯示器。

3.6 輔助加熱單元：一個輔助加熱單元，數字軟件化控制，加熱功率0～5KW連續可調,  PID及人工智能調節。具有自動溫度場模糊控制功能。

3.7 激光冷卻器：采用深圳安格斯公司的激光器專用冷水機，自動控溫，使用循環水，溫控范圍：4℃-30℃可調；激光器專用冷水機，自動控溫。

4、軟件配置

4.1 操作系統： Win7及以上操作系統。

4.2 切片軟件：為進口比利時Materialies公司Magic軟件。分層切片、STL文件錯誤修復、比例縮放、實體分割/組合、支撐填加、陣列、抽殼、尺寸測量、 STL圖形文件讀入、STL圖形顯示、等間隔分層切片、自適應分層切片、加工時間預測等。

4.3 控制軟件：采用NodeScan控制軟件，掃描控制代碼讀入、加工參數設置、加工過程預熱溫度曲線設置、加工過程激光功率曲線設置，免支撐預熱等待溫度/時間設定, 加工過程層片圖形實時顯示、故障診斷及報警等。

鑄造模擬CASTsoft軟件

鑄造工藝設計及工藝模擬優化CASTsoft CAE軟件介紹

     軟件的開發與發展獲得國防“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”項目經費及國家2001年中小企業科技創新基金的支持，該軟件由鑄造專業人員自主開發，其功能齊全、全中文界面、操作簡單，已在國內多家航天、大型國有企業、大型合資企業和具有一定規模實力的民營企業使用。

     該套軟件具有：集鑄件重量、體積、模數、補縮、澆鑄等工藝參數計算和工藝圖繪制、三維自動轉二維、工藝卡自動繪制為一體的CASTsoft CAD；集鑄造過程仿真、鑄造缺陷預測及結果顯示為一體的CASTsoft CAE，實現對鑄件中的充型流態、凝固過程、溫度場模擬和缺陷預測，從而對鑄造過程中所涉及的工藝參數和工藝方案做出評價，達到大幅度縮短工藝定型周期、降低廢品率的目的。

     我們的鑄造軟件在國內已有300多家企業使用，參與工藝現場模擬工作近900臺套 CASTSoft/CAE包括以下軟件產品系列：

•   金屬型重力鑄造CAE

•   砂型低壓鑄造CAE

•   金屬型低壓鑄造CAE

•   精密鑄造CAE

•   壓力鑄造CAE

•   傾轉鑄造CAE

•   消失模鑄造CAE

•   “V”法鑄造 CAE等

    軟件適用于各種鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鑄鋼及各種鑄型材料。

    產品可制造能力評估：通過仿真平臺對產品零部件進行結構分析和優化，降低制造難度，確定零部件易出現缺陷位置。便于產品設計人員和制作人員的溝通，幫助產品結構更加合理,提高成品率，降低成本。

    產品質量檢驗工具：具備通過產品零部件數據和熱工藝制造方法，判斷產生缺陷的區域，為質量檢驗提供指導。便于產品外協制造質量控制和提高質量檢驗效率。

    材料數據庫：提供鑄造普通鑄鋼、合金鋼、特種鋼、鑄銅、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鈦、鋁合金、特種鋁、鑄鎂合金、寶珠砂、水玻璃、樹脂砂、硅溶膠、石膏型等砂鑄重力鑄造全部數據庫。建立各種鑄造材質與溫度有關的熱物理數據，必要的鑄造合金及造型材料熱物理數據庫，包括補充及完善熱物性數據庫。

設備應用與范例

快速成型設備應用范圍

工藝展示:蠟模與鑄品