一、乙烯基玻璃鱗片涂料的特點:    

1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。  

2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。  

3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40亍℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。  

4、熱脹系數小。  

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。  

6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。  

二、乙烯基玻璃鱗片涂料施工方法：  

（1）玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，蓄水池玻璃鱗片膠泥商家，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。

（2）玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50,70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SISSa2.5規格，清除噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。  

（3）焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。  

三、注意事項：  

1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完  

2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥  

3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑  

4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質  

5、可以常溫自干，待漆膜*干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工  

6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。  

7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”  

8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。  

9、搭建腳手架時應確保安全。  

10、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。  

11、噴砂時必須穿安全服。  

四、質量檢測及修補驗收：    

1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2  

2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每  

平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。  

3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100%全面檢測，當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。  

4、固化劑及促進劑的配比：濕電鱗片防腐施工適用場所適用于鋼梁屋架,(油、酸、堿、溶劑)儲罐及電除霧 器殼體等金屬表面處理,特種防腐。  

五、以下美田詳述在鱗片防腐施工中注意的問題。  

1、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片膠泥涂裝作業的溫度及濕度要求,玻璃鱗片膠  

泥涂裝的適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不應涂裝玻璃鱗片。  

2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行。  

3、鱗片防腐處理冬季施工時,冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能,所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設備、煙道外部應預先采用保溫材料整體包覆。  

4、鱗片防腐施工時,當玻璃鱗片膠泥施工環境溫度低于5℃時,不可進行嘖凃作業。鱗片防腐施工環境溫度高于30℃,由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮  

發加快,鱗片防腐施工為了避免出現干噴,當采用無氣噴涂時噴槍與待施工表面應保持好距離且盡量垂直噴涂。