科隆廠家生產(chǎn)不銹鋼徑向側(cè)導(dǎo)噴射篩孔塔盤

篩板塔盤的小孔直徑是一個(gè)重要參數(shù)，小則氣流分布較均勻，操作較穩(wěn)定，但加工困難，容易堵塞。目前工業(yè)篩板塔常用孔徑為3～8mm。篩板開孔的面積總和與開孔區(qū)面積之比稱為開孔率，是另一個(gè)重要參數(shù)。在同樣的空塔速度下，開孔率大則孔速小，易產(chǎn)生漏液，降低效率，但霧沫夾帶也減少；開孔率過小，塔盤阻力大，易造成大的霧沫夾帶和液泛，限制塔的生產(chǎn)能力。通常開孔率在5～15%。篩孔一般按正三角形排列，孔間距與孔徑之比通常為2.5～5。

科隆廠家生產(chǎn)不銹鋼徑向側(cè)導(dǎo)噴射篩孔塔盤

篩板塔盤具有如下的特點(diǎn)。

（1）結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，便于檢修，成本低。（2）塔盤壓降小。（3）處理量大，可比泡罩塔提高20~40%。（4）塔盤效率比泡罩塔提高15%，但比浮閥塔盤稍低。（5）彈性較小，篩孔容易堵塞。

　　篩板塔的氣液流動(dòng)是呈逆流的，氣體從下而上，液體從上而下。對(duì)于常規(guī)帶有降液管的篩板，篩板上的氣液流動(dòng)則是呈錯(cuò)流型的，即液體水平流過篩板板面，氣體從下而上穿過塔板。液體通過降液管從 一層篩板流人下一層篩板。氣體穿過塔板上的篩孔鼓人液層，形成泡沫層，進(jìn)行氣液傳質(zhì)，然后離開泡沫層，上升到上一層篩板。

為了減少加工量，近代大型生產(chǎn)裝置多采用偏大的孔徑。實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大孔徑篩板的板效率并不低于小孔徑篩板，只是更容易漏液，有更多的霧沫夾帶。因此，大孔徑篩板的漏液線要高一些，霧沫夾帶線要低一些，也就是操作范圍要比小孔徑篩板小。現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置對(duì)塔器操作范圍的要求一般是60%~120%，也即要求操作彈性一般是2左右，不大于2.5。大孔徑篩板雖然達(dá)不到浮閥類塔板的操作彈性，但*能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置的操作彈性要求。篩孔大小對(duì)氣體穿過篩孔形成的氣泡大小影響不大，氣泡大小主要取決于液體的表面張力、黏度和氣液密度。表面力越大，氣泡平均直徑越大。液體黏度越大，氣泡平均直徑也越大。