操作壓強 | 其他 | 類型 | 分子蒸餾 |
---|---|---|---|
應用領域 | 食品,化工,生物產業,石油,制藥 |
型號 | 蒸發面積 m2 | 長度 mm | 蒸發器內徑 mm |
VDLH 70-4* | 0.04 | 70 | |
VDH 83-6 | 0.06 | 1200 | 83 |
VDH 125-12 | 0.12 | 1700 | 125 |
VDH 250-40 | 0.40 | 2200 | 250 |
VDH 370-100 | 1.00 | 3400 | 370 |
VDH 630-250 | 2.50 | 4200 | 630 |
VDH 800-450 | 4.50 | 4500 | 800 |
VDH 1000-650 | 6.50 | 6500 | 1000 |
VDH 1250-1000 | 10.00 | 7000 | 1250 |
VDH 1500-1500 | 15.00 | 7500 | 1500 |
VDH 1800-2000 | 20.00 | 8500 | 1800 |
注:帶有*的VDLH系列蒸發器材質為硼硅玻璃
臥式薄膜蒸發器
如有需要,蒸發器尺寸可以根據特殊需求進行定制
傳統的立式薄膜蒸發器液膜是順著加熱壁流下來的。這種立式蒸發器的物料停留時間是由流量和物料粘度決定,時間從幾秒到一分鐘不等。根據刮膜系統的不同,由于在蒸發器的底部低的產品負荷,而使蒸發率受到限制。
為了增加產品在蒸發器中的停留時間或提高蒸發率或提高輕組分比例,采用臥式蒸發器是必要的,這樣重力對于物料停留時間的影響就很小了。這種蒸發器的停留時間可以在很寬的時間內調節。
在臥式薄膜蒸發器中,物料通過轉子在整個蒸發壁上以一種環形的湍流形式分布。在立式薄膜蒸發器由于物料在流動過程中由于輕組分蒸發而流量大幅降低并導致的成膜不完整的情況,在臥式蒸發器中是不會發生的。
因此,在臥式薄膜蒸發器物料的蒸發率非常高、輕組分蒸出比例也高。通過增加物料的停留時間,在液膜薄而湍流的真空條件下,臥式薄膜蒸發器也用于實現連續反應和反應蒸餾。
臥式蒸發器的優勢:
連續蒸餾過程
高蒸發率和高輕組分蒸出比例
適合進行反應性蒸餾
VTA制造的臥式薄膜蒸發器從實驗室型到工業化生產規模型,有不同型號規格和材質可以選擇。
在VTA的測試中心進行的工藝開發:
在VTA的測試中心能夠在臥式薄膜蒸發器上進行可行性研究和中試測試。并且也可以小試和中試裝置上進行批量的代加工生產。