人在這個系統中起主導作用。盡管系統的自動化程度提高了，但是還要由人來控制操作，要由人來負責設計、制造、組織、管理、維修、訓練，要由人來決策，因此研究人與機器、人與環境及機器與環境之間的相互關系，把人的因素作為系統設計的重要條件和原則，為系統研究提供一種新的理論依據和方法。一般計算機和控制技術在石化公司的應用可分為兩大部分：一是管理部分，即管理信息系統（MIS）；二是生產過程控制部分。人工介入控制系統的實質是監督控制，其重要功能在于優化操作，結合石化企業運營實際，可將人工介入生產過程分為以下幾個過程：裝置監督控制與優化、優化控制與*控制、控制人員、常規過程控制、巡回檢查人員以及生產過程。通過采用計算機和通信技術，對石油化工生產過程的作業人員進行管理，將生產過程的人員監控管理和過程控制融為一體。在石油化工生產過程中引入人工介入控制系統，可以達到優化操作，提高企業經濟效益的目的。 2.4 統計過程控制 統計過程控制即SPC，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動。隨著客戶的要求越來越苛刻，競爭對手的水平越來越高，如何保持過程生產中的穩定，使質量不合格的產品越少越好成為石化企業的當務之急。SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質量分析、質量控制和質量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，如計量型控制圖(平均值-極差圖、平均值-標準差圖等)和計數型控制圖(不合格品率圖、缺陷數圖、單位缺陷數圖等)等，用來直接控制生產過程，進行質量診斷和質量改進，在生產過程中起到了預防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預防才會創造價值。除控制圖外，SPC還包括有直方圖、排列圖、散點圖、分層圖，這些圖構成了QC的七大手法。SPC強調過程監控、全系統參與，并且強調用科學方法(主要是統計技術)來保證全過程的預防。SPC不僅適用于質量控制，還可應用于一切管理過程(如產品設計、市場分析等)。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業在質量控制上真正作到“事前”預防和控制。GE通用電氣

3 結語 為確保實現國家“節能減排”的重要戰略目標，追求的社會經濟效益，就石化企業而言，最切實可行的途徑就是對不科學不*的生產裝置和工藝進行改造GE通用電氣