3.該蒸餾釜雖然解決了液位計失效時對甲苯蒸餾釜的加料量無法控制的問題，但是對于蒸餾釜底部的原料攪拌不夠充分，導(dǎo)致整體機構(gòu)的實用性下降，且釜體外壁成三角型的支撐座在安裝時外置，容易絆倒檢查釜體運行狀況的工作人員，存在安全隱患。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種攪拌雙斜槳式甲苯蒸餾釜，解決了現(xiàn)有的對于蒸餾釜底部的原料攪拌不夠充分，導(dǎo)致整體機構(gòu)的實用性下降的實際問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種攪拌雙斜槳式甲苯蒸餾釜，包括釜體、頂蓋、電機和傳動桿，所述釜體的頂端安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂端固接有電機，所述電機輸出軸的底端固接有傳動桿，所述傳動桿的底端安裝有攪拌機構(gòu)；
6.所述攪拌機構(gòu)包括卡板、弧形板、豎板、連接銷和螺紋帽；
7.所述卡板的頂端與傳動桿相固接，所述卡板的底部緊密貼合有弧形板，所述弧形板的上表面固接有豎板，所述豎板的外壁固接有連接銷，兩個所述連接銷的外壁均貫穿卡板與螺紋帽螺紋相連，所述連接銷的外壁與卡板的內(nèi)部通孔間隙配合。
8.優(yōu)選的，所述頂蓋的上表面開設(shè)有觀察口，所述釜體的底端連通有導(dǎo)管。
9.優(yōu)選的，所述傳動桿的外壁安裝有雙斜槳機構(gòu)；
10.所述雙斜槳機構(gòu)包括套筒、安裝板、斜槳、卡銷、固定板和螺栓；
11.所述套筒的底端固接有安裝板，所述安裝板和套筒的內(nèi)部均與傳動桿間隙配合，所述安裝板的兩端均活動連接有斜槳，所述斜槳的內(nèi)部間隙配合有卡銷，所述卡銷遠離斜槳的一端固接有固定板，所述固定板的內(nèi)壁與傳動桿相固接，所述套筒的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，多個所述螺栓的外壁均貫穿套筒與傳動桿緊密貼合。
12.優(yōu)選的，所述斜槳的內(nèi)部加工有通槽。
13.優(yōu)選的，所述釜體的外壁安裝有防護機構(gòu)；
14.所述防護機構(gòu)包括護殼、轉(zhuǎn)座、連接板、槽板和插銷；
15.兩個所述護殼的內(nèi)壁均與釜體相貼合，所述護殼的外壁固接有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)部活動連接有連接板，所述連接板的外壁間隙配合有槽板，所述槽板遠離連接板的一側(cè)與釜體相固接，所述槽板的內(nèi)部螺紋連接有插銷，所述插銷的外壁貫穿槽板與連接板螺紋
連接。
16.優(yōu)選的，所述頂蓋的上表面遠離觀察口的一側(cè)加工有連接口，所述釜體的外壁固接有支撐座。
17.本實用新型提供了一種攪拌雙斜槳式甲苯蒸餾釜。具備以下有益效果：該攪拌雙斜槳式甲苯蒸餾釜，在卡板的底部凹槽中插入弧形板，弧形板帶動豎板移動，豎板帶動連接銷插入到卡板中，使用螺紋帽固定連接銷，弧形板的設(shè)計增加釜體底部原料的攪拌效果；在傳動桿的外壁向下移動套筒和安裝板，安裝板帶動斜槳在卡銷的外壁移動，進而可以對斜槳與安裝板之間的傾斜角度進行調(diào)節(jié)，隨后使用螺栓貫穿套筒與傳動桿緊密貼合，進而對套筒進行位置固定，雙斜槳的設(shè)置保證攪拌效果的同時，可以根據(jù)使用需求對斜槳進行位置調(diào)節(jié)；將兩個護殼罩在釜體的外壁，護殼置于支撐座的外壁，在轉(zhuǎn)座中轉(zhuǎn)動連接板，連接板卡入到釜體外壁的槽板中，使用插銷將槽板與連接板連接在一起，進而對護殼進行位置固定，護殼的設(shè)置防止外置的支撐座絆倒工作人員。
附圖說明
18.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖2為圖1中的剖視圖；
20.圖3為圖2中的攪拌機構(gòu)與傳動桿連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖4為圖1中的防護機構(gòu)連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中：1、釜體，2、頂蓋，3、電機，4、傳動桿，5、攪拌機構(gòu)

6.96立方二手不銹鋼甲苯蒸餾釜