吹風壓裝置 風速自動控制系統風壓控制系統  風量自動調節控制系統 

實驗室通風系統常用的控制方式：

1、恒風量控制系統

定風量、雙風量系統控制比較簡單，在實驗室內設風機啟動按扭，根據需要直接啟停風機。

2、變風量控制系統

風機采用變頻風機，在主風管道內設置壓力傳感器，將壓力傳感器測得的壓力與設定壓力值比較，由變頻器調節風機轉速，達到調節風量的目的。

3、排風末端設備控制

在排風柜的排風支管上設風量控制閥，當末端通風設備風量需要發生變化時，風量控制閥迅速動作，響應時間要在1s之內。

4、實驗室壓力控制

實驗室壓力控制主要有兩種方法，直接壓差控制法和余風量控制法。直接壓差控制法即通過壓差傳感器測量室內與參照區域的壓差，與設定壓差比較，控制器根據偏差調節送風量，從而達到要求的壓差，此法適用壓力控制精度不高的負壓實驗室;余風量控制法，是讓排風量與送風量之間保持一定的風量差，使室內外產生一定的壓差，此法適用于壓力控制精度高的實驗室(如潔凈實驗室、生物安全實驗室)。

風機的分類：按照氣流方式，風機分為離心風機和軸流風機;按照材質分類，主要可以分為玻璃鋼風機、PVC風機以及PP風機。

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風機控制系統  電機控制系統  風壓控制系統  水壓控制控制系統 風速控制系統

風機監控系統  電機監控系統  暖通風壓控制系統  暖通風量控制系統 風速控制系統

余風量控制系統

在線風機控制裝置  電機控制設備  風壓控制系統  風量自動調節控制系統 風速自動控制系統  風壓自動控制設備

自動風機控制系統  自動電機控制系統  風壓控制系統  負壓風量控制裝置 風速控制系統    閥門自動調節裝置  

風機控制系統  電機控制系統  風壓控制系統  風量控制系統 風速控制系統

壓差控制系統  負壓自動調節系統  負壓自動控制裝置  負壓自動恒壓裝置

恒定風壓自動調節設備   恒定風壓自動調節

控制系統說明

1.1、溫度控制

控制邏輯：檢測溫度＜設定溫度時，加熱閥開；檢測溫度＞設定溫度時，冷水閥開、加熱閥關；

1.2、濕度控制

控制邏輯：檢測濕度＜設定濕度時，加濕閥開；檢測濕度＞設定濕度時，冷水閥開、加濕閥關；

1.3、變頻器頻率控制（可選）

控制邏輯：檢測風速＜設定風速時，變頻器頻率增大；檢測風速＞設定風速時，變頻器頻率降低；

1.4、機組啟?？刂?

開關機操作：開機→點擊按鈕（變綠色）→新風閥、排風閥打開→送風機延時啟動→排風機延時啟動；

關機→點擊按鈕（變灰色）→排風機停機→送風機延時停機→新風閥、排風閥關閉。

1.5、預熱控制

預熱后溫度低于預熱溫度設置時，預熱閥打開，反之關閉。

1.6、預冷控制

預冷后溫度低于預冷溫度設置時，預冷閥關閉，反之打開。

1.7、冬夏季模式控制：

管道走冷水時為夏季模式，管道走熱水時為冬季模式。用戶使用時需確認管道供水設置相應的模式；

夏季模式時，熱水閥不開；冬季模式時，冷水閥不開。

9、采集監測功能

9.1、回風（或室內）溫濕度參數實時采集顯示，作為溫濕度控制用參考指標；

9.2、送風機運行狀態、故障狀態監測；

9.3、機組運行時間累積及維修提示功能；

9.4、送風機前后空氣壓差監測；

9.5、送風管壓力（風速）監測，作為變頻器調頻控制用參考指標（選配）；

9.6、初、中效過濾器壓差監測，提醒運行管理人員及時清洗或更換；

9.7、消防信號監測：對消防中心的火警信號時時監測，當出現異常情況時停止風機運行；

以上運行參數、工作狀態、故障報警信號通過現場控制器采集處理，參與程序控制。

10、安全保護及報警功能

10.1、消防連鎖：

當控制器接到消防站/防火閥傳來的消防信號，立即關閉機組，并發出報警；

10.2、缺風保護：

在送風機前后設置缺風保護壓差開關，對加熱器、加濕器實現保護，即缺風保護壓差開關不接通，則

上述加熱器、加濕器不得投入工作；且如果開機 3 分鐘后缺風保護壓差開關仍未接通，則發出缺風故

障報警。

10.3、停機延時：

需關閉和空調系統時，先關掉加熱、蒸汽加濕，室外機，送風機延時 3 分鐘后關閉，以清除機組內殘

留的余熱余濕。

10.4、過濾器壓差報警：

在過濾器前后設置壓差開關，當過濾器前后壓差超過設定值時報警指示。

10.5、掉電保護：

蒸汽加熱電動調節閥/蒸汽加濕器電動執行器均為斷電復位型，系統突然掉電時，可以自行關閉；

10.6、電氣安全保護：

為保證機組安全可靠運行，機組控制柜提供以下安全保護功能：電機過載保護，電源、運行及過載報

警指示，具有遠程/就地控制轉換等能。

11、日常維護

11.1、日常維保項目

檢查送風機、回風機傳動附件運作情況及風機軸承溫度（約 60~80℃）。

檢查及記錄送、回風機的運行電流。

檢查及記錄過濾段高效過濾器前后壓差是否正常。

清理過濾段內積聚之粉塵，并同時檢查噴打裝置有否漏氣。

檢查噴打用壓縮空氣過濾器工作是否正常。

檢查盤管段排水系統是否正常。

檢查冷凍水系統及蒸汽系統管道上各配件工作是否正常。