二手硫酸鈷蒸發結晶器長期回收

安裝前應將設備內表面清理干凈。

設備法蘭及接管部位的緊固.應遵循化工容器的安裝原則,要求對稱、均勻的逐漸緊固,以免局部支承過大導致損壞,在拆卸過程中如發現墊片失去彈性應及時更換。

反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除確保均勻緊固外,壓緊力不易過大。如局部泄漏應加塞偏墊,避免局部受力過大發生破裂。

設備安裝完畢后,應對各種部件及罐內認真仔細,確認無誤后方可進行空運轉。

使用時不允許加入少量物料或空罐加熱,原材料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物。

調試試運行注意事項

1、正常操作的必要條件

離心泵的機封必須保證無問題，否則必須更換，以免各效蒸發器加熱室中的凝結水無法抽出，并影響真空度。泵在運行期間，始終供應密封水。

裝置中的各部分，特別是在是蒸發管必須定期進行清洗。

增加冷卻水量或降低冷卻循環水的溫度可以改善真空度。真空度也可以通過三效分離器的放空閥來調節。

2、開車前的準備工作

檢查各臺設備的潤滑部位是否有潤滑油，各設備的電機轉向是否正確。

打開所有泵的冷卻水，確保冷卻水暢通。

3、注意事項

蒸發器的*加熱器必須安裝安全閥，*效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查閥門有*。不可麻痹大意。

在任何情況下停車必須關閉蒸汽閥門。

當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時，要立即關閉蒸汽。

經常檢查泵的運轉情況，油位是不是正常，制冷水量大小。

經常觀察各臺設備的電機交流電和電機溫度。

在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調節蒸發器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。

當設備工作的環境溫度在0℃以下時，應將設備及其管道內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管道。

維護與保養

發現跑、冒、滴及時解決。

經常對蒸發器管外進行清洗，以防管道阻塞影響傳熱及蒸發效果。

潤滑部位適時補加潤滑油。

當泵的機械密封損壞時應及時更換。

如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標禁止時應及時校對或更換。

常見故障分析

由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運作，甚至使濃縮過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常使用條件和使用方法對設備使用、維修人員而言是*的。

蒸發器操作過程中的故障包括：

1、真空度過低

真空度過低使濃縮液的沸點和二次蒸氣的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的合理溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽揮發速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響萃取質量外，還降低了設備的生產能力。

造成真空度過低的原因如下：

濃縮設備各部件泄漏滲入空氣。空氣的滲入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至造成無法抽空。

冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管路堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸氣不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。

冷卻水溫過高。冷卻水的漏水溫度過高，濃縮加熱產生的大量再次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便快速降低。

應用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使濃縮設備揮發速率迅速升高，很多二次蒸汽的產生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐漸降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發溫度，除了危害產品終又降低了設備的生產能力。

2、真空度過高

造成真空度過高的原因：

濃縮設備冷卻水的漏水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空提升了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫差，有利提高傳熱量、加快揮發速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。

由于加熱蒸氣使用壓力過低或是蒸汽流量不足，使揮發速率大大降低。

在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器阻塞造成凝結水排水不暢，使電加熱管積水嚴重。此外，如果加溫蒸汽品質差，或者冷天蒸汽保溫管道不良，也使電加熱管內積水嚴重，從而使熱量傳遞發生艱難，使真空度過高。

電加熱管表面的嚴重結焦降低了加熱面的導熱系數，二手硫酸鈷蒸發結晶器長期回收使蒸發速率降低進而鍋內真空度超過標準。