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清單：

1、數顯壓力試驗機 YES-2000 1臺
2、水泥抗折抗壓試驗機 YES-300 1臺
3、水泥電動抗折試驗機 DZK-5000 1臺
4、標準恒溫恒濕養護箱 YH-40B噴涂 1臺
5、單臥軸混凝土攪拌機 HJW-60 1臺
6、混凝土振動臺 1米 1臺
7、混凝土貫入阻力儀 數顯 1臺
8、混凝土快速養護箱 HJ-84 1臺
9、混凝土含氣量測定儀 7L 1臺
10、混凝土收縮膨脹儀 SP-540型 1臺
11、混凝土壓力泌水儀 SY-2 1臺
12、混凝土回彈儀 ZCA-3 1臺
13、電熱鼓風干燥箱 550x550x450 1臺
14、水泥負壓篩析儀 FYS-150 1臺
15、水泥凈漿攪拌機 NJ-160 1臺
16、水泥膠砂攪拌機 JJ-5 1臺
17、水泥膠砂振實臺 ZT-96 1臺
18、水泥膠砂流動度測定儀 NLD-3 1臺
19、震擊標準振篩機 ZBSX-92A 1臺
20、混凝土抗滲儀 HP-4.0 1臺
21、水泥標準稠度儀 新標準 1臺
22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1臺
23、養護室智能控制儀 BYS-III 1臺
24、養護室加濕器 2臺
25、比表面積測定儀 FBT-9 1臺
26、凈漿流動度試模 1個
27、水泥膠砂試模 40x40x160 15個
28、混凝土抗壓試模 150x150x1501 20個
29、混凝土抗壓試模 100x100x100 30組
30、抗滲試模 175x180x150 18個
31、電子稱 30kg-1g 1臺
32、電子稱 100kg-10g 1臺
33、電子天平 2000g-0.01g 1臺
34、混凝土彈性模量測定儀 TM-II 1臺
35、砂子、石子篩 1套
36、塌落度測定儀厚 2套
37、針片狀規準儀 1套
38、水泥取樣器 2米不銹鋼 1個
39、抗滲試塊脫模器 1套
40、石子壓碎儀 1套
41、砂子壓碎儀 1套
42、箱式電阻爐 SX2-4-10 1臺
43、水泥負壓篩 0.080mm.045mm 各5個
44、225ml量水器 225ml 2個
45、容積升 1L-50L 1套
46、水泥軟練養護槽 10個
49、鋼直尺 50cm 2把
50、干濕溫度表 5個
51、瓷盤 200*300 10個
52、瓷盤 300*450 10個
53、玻璃板 100*100ml 10塊
54、玻璃板 500*500ml 2塊
55、溫度計 10支
56、液體比重計 0.8-1.5（7個） 2套
57、溫度計 10支
58、量筒 50-1000ml 1套
59、燒杯 50-1000ml 1套
60、李氏比重瓶 250ml 1個
61、玻璃廣口瓶 1000ml 1個
62、吸管 10支
63、水泥抗壓夾具 1個（隆輝儀器）
64、氣泵 1臺
65、亞甲藍試驗攪拌裝置 1臺
66、三角刮平刀 2個
67、標準砂（ISO） 10袋
68、雷氏夾 12個
69、雷氏夾測定儀 LD-50 1臺

一、概述:

采用汽油發動機為動力，啟動方便，運轉可靠、操作簡便，并配備了人造人造金剛石薄壁鉆頭，主要用于公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土工程，鉆孔取芯的新型系列產品。本機能取芯400-5000mm，主要在高等級公路能取混凝土、石灰石、基礎等，進行抗壓、抗折試驗。科研取芯也非常理想。：另外，本鉆機可對其它非金屬脆硬材料，如耐火材料、陶瓷、玻璃、巖石也同樣可進行鉆孔取芯。

二、技術參數：

1、型號：HZ-20型

2、鉆孔取芯直徑Φ200mm

3、鉆孔取芯深度：700mm(可配加長桿)

4、鉆孔方向：垂直向下

5、進給方式：手動、自動

6、主軸轉速：800-1200r/min

7、鉆頭形式：人造金剛石薄壁鉆頭

8、配套動力：

汽油發動機 型號：MZ-175型 MZ-250型MZ-300型 MZ-360型

本田汽油發動機   型號： Gx270型 Gx390型

功 率：3.3KW-6.5KW

轉 數：3600r/min

9、外形尺寸長×寬×高：1080×780×1300/1400mm

10、重量：150kg

臨時攪拌站建設方案

一、編制依據

1、貴州省貴陽市新天寨湘紙夠旅游項目。

2、關于《進一步落實“集中加工、集中攪拌”

有關規定》的要求。

3、現行建筑工程設計規范、施工規范、施工技術規程、質量評定標準與驗收辦法。

4、現場調查資料，我公司建設同類工程的施工經驗、科技成果及用于本工程的施工設備和技術力量情況等。

二、工程概況

三、臨時攪拌站建設標準

為了確保工程質量，加強現場安全文明施工，規范現場標準化作業，提高企業信譽，嚴格按照“四個集中、六個統一”的要求，統一布置，合理規劃，按照標準化作業要求，合理規劃、布置砼攪拌站。

臨時攪拌站建設標準如下：

1、攪拌站場地建設要求：攪拌站場地必須進行硬化，滿足重車荷載要求，結合施工現場實際情況，場平結束后，根據現場實際情況進行墊碴找平，軟基處墊碴厚度適當加厚，碾壓平整完成后澆筑砼。

2、砼澆筑原則：攪拌站區域、料場、道路考慮重車行駛，而且頻率較高，除了場平碾壓充分外，墊碎石20cm后碾壓平整，砼澆筑厚度15cm，砼標號C15。

3、澆筑砼前，首先規劃好攪拌站內排水系統，排水系統的規劃要結合現場實際情況設置，開挖排水溝，砌筑水溝。

4、制作砼所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采取措施進行儲存，防止受潮、變質。并做到標識內容齊全，醒目和規范。

5、砂子、石子、水泥必須實行分區存放，按“合格區”及“待檢區”分別設置，每個區按不同品種、規格采用隔離墻有效隔離。“合格區”的砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。

6、計量器具的管理

各種衡器應定期校驗（由所在地的技術*下設的計量所進行校驗），在工地每次使用前應進行零點校核（由工地專職計量員進行），以確保衡器的精確度。

每次用完后工地專職計量員應用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套；當遇雨天或含水率有顯著變化時，專業工長（施工員）應增加粗、細骨料含水量檢測次數，并及時調整配合比（水和骨料的用量）。

7、計量精確度控制

為保證砼配合比和砼配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅決采用重量比，嚴禁采用體積比，并一律采用機械攪拌，攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：

①砼配合比： 砼原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥允許偏差為±3％，細骨料（砂）允許偏差為±4％，碎石允許偏差為±2％，水、外加劑允許偏差為±3％。

②砼配合比：砼的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥、摻合料允許偏差為±2％，粗、細骨料允許偏差為±3％，水、外加劑允許偏差為±2％。

四、臨時攪拌站組織機構

臨時攪拌站由項目部直接進行建設和管理，根據本工程實際情況，確保工程建設質量，按照標準化的要求強化臨時攪拌站的管理。臨時攪拌站由項目負責，項目總工主管，并配置專業工程師1名，專職質檢工程師1名，專職安全員1名，施工調度1名，專業工人8名。

五、臨時攪拌站規劃方案

1、總體規劃及布局

臨時攪拌站占地面積約為500㎡，考慮攪拌機進出料、運輸時間，考慮配備一臺強制式攪拌機每臺每盤產量0.5m3 每小時產量為15m3，保證在施工高峰期不間斷供應。臨時考慮小型攪拌站需懸掛操作規程、安全注意事項等標識圖。

2、臨時攪拌站的場地處理

⑴臨時攪拌站場地大面積進行平整，場地平整按照中間高四周低的原則進行，方便地面水順利排出，避免場地出現積水。

⑵臨時攪拌站道路進行硬化處理，下面鋪20cm級配碎石或砂礫石，頂面澆筑15cm砼作為面層。

3、臨時攪拌站排水方案

⑴臨時攪拌站沿縱橫兩側設排水溝，水溝凈寬度為30cm，水溝頂面標高和場坪標高應統一考慮，水溝底部設置0.5%左右的排水縱坡，將水全部引至污水處理處，經沉淀處理后排出場外。

⑵站內設置暗溝，保證雨水較大時站內不積水。

4、臨時攪拌站建設

⑴攪拌機的安裝

①攪拌機安裝必須平穩牢固，并必須搭設防雨、防砸或保溫工作棚。操作地點經常保持清潔，棚外應挖設排除清洗機械廢水的沉淀池。

②傳動機構、工作裝置、離合器、 制動器，均應緊固，靈活可靠，防護罩齊全。

③攪拌機鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲、壓扁等報廢情況。

④機體上保險掛鉤，料斗上吊耳應完好，當料斗升起時，應掛上保險鉤。

⑤對需挖設上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應以墊高夯實，上料軌道架的底端面也應夯實或鋪磚架的后面應用木料加以支撐以防止工作時間長，軌道變形。

⑥攪拌機應設防雨棚，機械周圍無泥水，干凈整潔，各種牌示齊全。

⑦攪拌機應設置“一機一閘一漏一箱”漏電保護器參數為30M A×0.1S，電機絕緣電阻值應大于0.5MΩ；保護零線不少于兩處，操作臺儀表、指示信號準確可靠。

⑵材料堆放倉建設

材料堆放倉用24墻的方式砌筑，擋墻高度為1m，用水泥砂漿抹面，倉內中間高，四周低，墻下預留了排水孔。材料堆放倉由背墻和隔墻組成，橫向并排等分為3個料倉，分別為合格砂石料倉1個，待檢砂石料倉1個，水泥倉1個。料倉內沿隔墻四周設置排水盲溝。料倉頂部搭設彩鋼瓦棚，防止外界環境對砂石料的影響。(注：在不使用水泥時，應用彩條布覆蓋，防潮）

⑶砂石料篩分區建設

設置砂石料的篩分設備，防止砂石料含泥量超標，確保砂石料各項指標滿足施工需要。

⑷水池

水池靠近攪拌機，用磚砌筑240mm厚、長寬均2.5m、高1m，用水泥砂漿抹面。

六、規劃方案的實施計劃安排

七、砼連續供應保證措施

1、攪拌機、裝載機等機械要安排專人保養，定期檢查；

2、材料員按生產計劃制定材料需求計劃，及時上報項目部物資部，以確保在拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后及時通知試驗員取樣；

3、試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知臨時攪拌站材料員；

4、為了保證臨時攪拌站的生產功能，管理人員、生產人員不斷提高自己技術、技能，以滿足大量生產的需求，保證自己的崗位不影響整個臨時攪拌站的生產。

八、原材料質量控制

1.源頭控制

物資部門根據料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2.進場控制

試驗室負責對砼的所有原材料實施進場檢驗。

3.材料員對原材料的控制責任

材料員負責材料統計工作并按生產計劃制定材料需求計劃。根據臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設備部，由物資設備部統計各臨時攪拌站材料需求情況，統一安排材料供應，臨時攪拌站材料員負責材料進場初驗，明顯不合格的責令退回；

經目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內通知臨時攪拌站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據試驗員回饋的試驗結果，材料員對材料進行重新標識或處理。

材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。

4.試驗員質量責任

試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知臨時攪拌站材料員。