液化石油氣銅片腐蝕測定器

概述

液化石油氣銅腐蝕測試儀是根據行業標準SH/t0232設計制造的，適用于在上述標準下測量液化石油氣對銅的腐蝕。

符合標準：SH/T0232 ASTM D1838

結構特點

該儀器由兩孔恒溫水浴、智能數字顯示溫度控制器、攪拌電機等組成，可同時進行兩次實驗。

數字顯示溫度控制系統，具有溫度校正和恒溫點自校正功能，不銹鋼浴，四孔，比色板選擇。

液化石油氣銅片腐蝕測定器技術參數

1.工作電源：AC 220V±10  50 HZ

2.工作溫度：40℃

3.恒溫精度: 0.1℃

4.加熱功率: 0.8KW

5.試驗器耐壓: 3.5Mpa

拓展資料

引起銅片腐蝕的原因主要來自以下三方面：

1、分析操作是否規范：分析操作過程中所用試管、量具、容器不潔凈，采樣時沒有排放干凈、油品靜置時間不足、過濾不好，以及銅片制作過程不規范等，都會造成銅片腐蝕不合格。解決的方法是規范分析過程的操作。

2、是否含有腐蝕性雜質：腐蝕性雜質一般是指樣品在精制過程中夾帶的水、堿或其它極性溶劑。這類腐蝕一般是由于精制工藝段乳化或沉降罐沉降時間不足造成的。一般表現為：餾出口腐蝕不合格，而成品罐采樣時腐蝕減輕或變好。解決的方法是改善反應條件以減輕乳化，或增加沉降分離時間。

3、油品精制是否*：脫除酸性化合物是油品精制的一個重要目的，銅片腐蝕就是酸性化合物脫除程度的控制指標。汽油或液化氣中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物兩類。活性硫化物包括元素硫、硫化氫及硫醇、硫酚（統稱為硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氫的酸性較強，都容易通過堿洗從油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性較弱，單靠堿洗脫硫醇需耗費大量的堿液，生成大量的惡臭堿渣，一般通過催化氧化過程將硫醇轉化為二硫化物。常溫下元素硫既不和堿反應又不和酸反應，很難從油品中除掉，所以，造成油品銅片腐蝕的多數原因是由元素硫引起的。元素硫單獨存在時，僅0.34ppm就可造成明顯的灰黑色腐蝕。元素硫來源有兩方面，一是原油中自身帶有的，這種情況一般很少見；二是硫化氫在脫硫醇過程這個弱的氧化環境下產生的，這是形成元素硫腐蝕的主要原因。