延安寶桐塑料用顏料永固黃   永固黃溫度在180度，耐光4-5級可用于涂料塑料。

     包裝是色母粒的最主要市場，占色母粒市場半壁江山。包裝用塑料制品以薄膜為主，廣泛用于商品包裝。塑料薄膜生產方法主要有三種——擠出吹塑、擠出流延和擠出拉伸。 擠出吹塑薄膜 隨著食品等對塑料薄膜包裝的要求越來越高，采用多層共擠復合薄膜以符合各種使用的要求。如：復合食品包裝膜表層和內層必須具備良好的可封口能力和可印刷性能，中間層材質必須具備阻隔及抗穿刺能力等特性，才能滿足食品包裝使用要求。復合食品包裝膜薄膜層數已經層5層、7層、9層，發展到10~20層，薄膜層數越來越多而厚度越來越薄。 擠出流延薄膜 流延薄膜具有*的熱封性能和優良的透明性，是主要的包裝符合基材之一，用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。

      流延膜與吹膜相比，其特點是生產速度快、產量高。薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。 目前擠出流延薄膜朝著高速、高效（擠出的線速度越來越快，已到達了450m/min）、增加效益方向發展。 擠出拉伸薄膜 擠出拉伸薄膜（OPP、BOPP、BOPET）具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻隔性好、耐熱性優良、易于熱封合等特點。該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等食品包裝領域。其余食品接觸安全，不會影響內裝食品的風味。 雙向拉伸薄膜設備正在朝著多層、高速和超寬的方向發展，雙向拉伸薄膜速度已達到500m/min，寬度均已達到10m。 上述三類塑料薄膜生產新技術的發展，對配套色母粒提出更高的質量要求，要求色母的顏料含量更高、流動性更好、分散性更佳。

延安寶桐塑料用顏料永固黃

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩定性

（3）不能有色遷移（跑色）現象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）二、管材色母粒常見應用注意事項

（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例

（2）混合均勻：注意防止機器設備運作時產生的靜電，干擾與原料的結合

（3）溫度：加工機器的溫度必須控制精確，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）

（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞

（5）停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機

（6）突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內，還在受高溫烘烤，造成內起潤滑作用的助劑會蒸發，會變干固變積炭。當再次開機時，這部分分散性大大降低，有的會變成一顆顆硬粒，卡在機器的出料口變成一種阻擋，產生條紋，而要消除此現象，會是一個較長的時間過程，造成很大浪費。如不換色，但必須停機時，可以在停機前半小時，先降低螺筒內加工溫度。

   顏料在塑料中的的分散性由測定過濾值大小來評定，過濾值是指顏料加入聚乙烯中制成混合物，將混合物加入過濾性能測試儀來測定顏料在聚乙烯中的分散性，過濾值越低代表著顏料的分散性能越好。

 塑料用分散性好的產品有聯苯胺黃G（PY12），永固黃GR（PY13），永固黃2GS（PY14），永固黃HR（PY83），金光紅C（PR53:1），耐曬大紅BBN（PR48:1），艷紅2BP（PR48:2），艷紅4BP（PR57:1），永固桔黃G（PO13），酞菁藍（PB15），酞菁綠（PG07）等等。

 有機顏料品種繁多，為方便應用及了解其相關化學結構與特性，可以采用不同的分類方法。通常依據色譜、分子化學結構及應用性能不同進行分類。

（1）色譜分類

分為黃 色、橙色譜；紅色、紫色譜；藍色、、棕色與黑色譜等。

（2）顏料化學結構分類。

依據有機顏料分子中含有的發色基因共分為六大類型;

偶氮類顏料、色淀類顏料、雜環類顏料、稠環酮類顏料、酞菁類顏料、其他類顏料。

（3）顏料應用性能用途分類

在用途分類中，具體分為油墨顏料用有機顏料、涂料用有機顏料、樹脂/塑料用有機顏料、橡膠/乳膠用有機顏料、織物印染用有機顏料、功能性顏料，例如：液晶顯示器彩色濾色用顏料、熒光顏料、靜電復印電荷生產成層用顏料，食品及化妝用顏料等。