產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
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應用領域 | 農業,電子,航天,汽車,電氣 | 尺寸 | 1080*1180*1730 |
重量 | 1150KG | 功率 | 1.0KW |
電源電壓 | 220AC |
PCB虛焊空焊X射線實時成像檢測系統產品介紹:
PCB虛焊空焊X射線實時成像檢測系統AX8200是日聯在2010年年末應廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統。良好的檢測效果適用于大型線路板上面的BGA、CSP、倒裝芯片檢測、半導體、封裝元器件、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點檢測、陶瓷制品、太陽能電池板電池行業等特殊行業檢測。對于大型線路板和大型面板(可放相同的模塊)可以進行數控編程而自動檢測精度和重復精度高。
虛焊空焊是PCB板最為常見的一種線路故障,是指焊件表面沒有充分的渡上錫層,焊件之間沒有被錫牢固,造成錫剝落的現象,一般有以下幾種原因產生: 1.生產過程中,生產工藝不當(如錫量較少,焊點不穩,焊球點含有氣泡等等),造成時通時不通的情況; 2.生產設備在長期使用過程中,出現老化,從而影響焊點的牢固性。
那么X-ray檢測設備如何判斷是否虛焊呢?
X-RAY檢測設備中有一個核心部件,那就是X光管。這個光管主要產生X射線,通過X射線的原理,它可以透過工件對檢測體的內部進行觀察。X-RAY檢測設備利用X光管作為射線源發射X光穿透PCB印刷電路板,平板探測器再接收影像,最后軟件進行成像顯示。
PCB虛焊檢測使用X-RAY檢測設備較為穩妥,X-RAY檢測設備在檢測虛焊的同時依舊可以檢測其他PCB缺陷,例如PCB氣泡、漏焊等一系列肉眼不可見的缺陷。
日聯科技為滿足客戶對X射線檢測的需求,推出了外形美觀、檢測區域大、分辨率強、放大倍率高的全新在線式X-Ray檢測系統。該系統采用封閉式射線源和平板探測器作為核心部件,具備良好的檢測效果。適用于半導體、封裝元器件、電子連接器模組檢測、光伏行業等特殊行業的檢測。精準探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷,成像高清晰,檢測高精度虛焊,值得放心購買。
日聯科技經過十年發展,日聯科技已在無錫國家高新區自建4萬余平米的現代化工廠和研發制造中心,并在深圳、重慶兩地建有全資子公司(工廠),在北京、沈陽、天津、西安、鄭州、成都、武漢、青島、寧波、廣州、柳州、廈門、昆明、烏魯木齊等地設有辦事處。公司與美洲(美國、墨西哥、巴西、阿根廷)、歐洲(英國、德國、意大利、俄羅斯)、亞洲(東南亞、日韓、中東、土耳其)、澳大利亞、南非等全球多地代理商和分銷商合作,建立了銷售和服務網點。產品已出口到60余個國家及地區。
X-RAY檢測設備中有一個最核心的部件,那就是X射線管,目前X射線管是由日本濱松生產的。通過X射線管的原理知道,它可以透過工件對檢測體的內部進行觀察。選擇可傾斜60度觀測,載物臺可360度旋轉,采用彩色圖像導航,精準檢測被測物體。
架構是支撐X-ray射線檢測儀的主要部分。這一部分決定了X-ray射線檢測儀的測量行程以及使用的便捷性等。X-ray射線檢測儀按用戶需求*的體驗而設計的,用戶操作實際使用非常方便。
產品特點: ●設備具備高性價比,支持靈活選配增強器和高清FPD●系統擁有600X放大倍率,可實現高清實時成像●用戶界面友好,功能多樣,支持結果圖示化 ●支持選配CNC高速跑位自動測算功能
產品應用:●pcba焊點檢測(BGA 、CSP 、POP等元器件檢測)●電池(極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測)●電子接插件(線束、線纜、插頭等)●汽車電子(接插線、儀表盤等檢測)●太陽能、光伏(硅片焊點檢測)●半導體(封裝元器件檢測)●LED檢測●電子模組檢測●陶瓷制品檢測
標準配置●4/2(選配6寸)像增強器和百萬像素數字相機;●90KV5微米的X射線源;●簡單的鼠標點擊操作編寫檢測程序;●檢測重復精度高;●正負60度旋轉傾斜,允許*視角檢測樣;●高性能的載物臺控制;●超大導航視窗-容易定位和識別不良品;●自動BGA檢測程序準確檢測每一個BGA的氣泡,根據客戶需求進行判定并輸出Excel報表。