| 泵軸位置 | 其他 | 輸送介質 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 葉輪結構 | 單吸式 | 葉輪數目 | 單級 |
| 葉輪吸入方式 | 其他 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,能源,建材 |
泉州耐高溫離心漩渦泵 磁力驅動熱水旋渦泵是葉片式泵的一種。在原理和結構方面，它與離心式和軸流式泵不一樣，由于它是靠葉輪旋轉時使液體產生旋渦運動的作用而吸入和排出液體的，所以稱為旋渦泵。
旋渦泵主要組成部件有葉輪、泵體、泵蓋以及它們所組成的環形流道，旋渦泵葉輪不同于離心泵葉輪，它是一種外輪上帶有徑向葉片的圓盤。液體由吸入管進入流道，并經過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。
旋渦泵的比轉數通常在6～50之間。它是一種小流量、高揚程的泵，適宜輸送黏度不大于5°E、無固體顆粒、無雜質的液體或氣液混合物。其流量范圍在0.18～45 m3/h，單級揚程可達250 m左右。
旋渦泵通常在石油、化工部門，特別是化學纖維、醫藥、化肥和小型鍋爐給水等方面應用較多。
泉州耐高溫離心漩渦泵 磁力驅動熱水旋渦泵分類：
1)閉式旋渦泵
閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開式流道結構。閉式葉輪是指葉片部分設有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通．這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。閉式旋渦泵必須配開式流道。
閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚程和效率較低。而半圓形截面流道，揚程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉數旋渦泵多采用半圓形截面流道，而中、高比轉數旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應用廣的是徑向直葉片，在低比轉數旋渦泵中也有采用后彎角葉片。
在閉式旋渦泵中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進入泵內的．因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣．聚集在時‘片根部的氣體不易排出。因此，如無專門措施，閉式旋渦泵無自吸能力，也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開式旋渦泵，可達到35%～45%。
2)開式旋渦泵
開式旋渦泵采用開式葉輪，閉式流道結構。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式旋渦泵的吸、排口一般開在泵側蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開式旋渦泵的效率低，如采用*差的閉式流道時，效率僅為20%～27%，即使采用水力損失較小的向心開式流道后，效率也只能提高到27%～35%。
3)離心旋渦泵
與離心泵相比，旋渦泵揚程較高，較容易實現自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚程低，但氣蝕性能相對較好。離心旋渦泵就是將這兩種泵結合在一起，即di一級為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第二級為旋渦葉輪，提高泵的揚程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚程也較高。
旋渦泵在國民經濟的許多部門也得到越來越廣泛的應剛，例如：
(1)在化學工業中輸送酸、堿及其他腐蝕性液體，要求泵具有小流量、高揚程、較慢的化學反應速度和較高的耐腐蝕性。由于旋渦泵的工作零件簡單，因此易于實現上述要求。
(2)抽送介質密度小的液體（如汽油、酒精等）。由于這些液體易于揮發，因此抽送時多為汽液混輸，如機場、汽車配油站，甚至于飛機的加油。旋渦泵能進行汽液混輸，在上述情況下工作，一般時間短，所以，效率低就不是主要問題了。
(3)抽送含有氣體的液體，抽送含有高彈性氣體的液體（如丙烷、丁烷等）。抽送吸入管中部分蒸發的液體。
(4)用于小型自動化泵站，農業供水。
(5)用于城市公用建設，如增壓輔助泵、家庭用水等。
(6)代替液環泵作真率泵和低壓壓縮機。
(7)用于汽出及船用洗滌、飲水、消防等輔助設備。
(8)用于小型鍋爐輔助設備，用以供水。
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