幾何形狀 | 規整填料 | 填料方式 | 整砌填料 |
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應用領域 | 化工,石油,冶金,制藥,綜合 | 規格 | 按客戶要求生產 |
材質 | 304、316、316L、2205、2507等 |
標準型F1浮閥塔盤的使用效果及性能特點:它的生產能力大、效率高、結構簡單。國內標準直徑DN300-DN4000。閥型:F1型、V型、T型、A型。流型:單流型、雙流型、U型、階梯型。廣泛應用于精鎦、萃取等分離過程。
標準型F1浮閥塔盤的使用效果及性能特點:(1)生產能力較大,較泡罩塔盤可提高20%~40%;(2)操作彈性大。浮閥可在一定范圍內自由升降以適應氣量的變化,因而能在較寬的范圍內保持高效率;(3)分離效率高;(4)塔板壓降較小。F1浮閥塔盤間距 F1浮閥塔盤連接螺栓。F1浮閥塔盤屬于煉油、石化及化學工業中氣液接觸傳質技術領域。浮閥塔盤包括塔板、降液板、浮閥、鼓泡促進器和受液盤;塔板置于塔體的中央,受液盤置于塔板的一側,受液盤上開有升氣孔,鼓泡促進器蓋在受液盤的升氣孔上,降液板置于塔板的另一側,降液板與塔壁構成降液管,浮閥置于塔板上的浮閥孔內。
F1浮閥塔盤工作原理:在塔盤上開有許多孔,每個孔上都裝有一個閥,當沒有上升汽相時,浮閥閉合于塔板上,當有汽相上升時,浮閥受汽流沖擊而向上啟開,開度隨汽相的量增加而增加,上升汽相穿過閥孔,在浮閥片的作用下向水平方向分散,通過液體層鼓泡而出,使汽液兩相充分接觸,達到理想的傳熱傳質效果。
F1浮閥塔盤的結構:有整塊式和分塊式兩種。當塔徑在800~900mm以下時,建議采用整塊式塔盤。當塔徑在800~900mm以上時,人已能在塔內進行裝拆,可采用分塊式塔盤,上述兩類塔盤可根據制造與安裝的具體情況而定。
1、分塊式塔盤 在直徑較大的板式塔中,如果仍用整塊式塔盤,則由于剛度的要求,塔盤板的厚度勢必增加,而且在制造、安裝與檢修等方面很不方便。因此,當塔徑在800~900mm以上時,由于人能進入塔內,故都采用分塊式塔盤,此時塔身為一焊制整體圓筒,不分塔節,而塔盤板系分成數塊,通過人孔送進塔內,裝到焊在塔內壁的塔盤固定件(一般為支持圈)上。
2、塔盤板的分塊,應結構簡單,裝拆方便,有足夠剛性,并便于制造、安裝、檢修。一般大多采用自身梁式塔,有時也采用槽式。
3、整塊式塔盤 整塊式塔盤用于直徑為800~900mm以下的小塔中。此種塔的塔體由若干塔節組成,塔節與塔節之間由用法蘭連接。每個塔節中安裝若干塊層層疊置起來的塔盤。塔盤與塔盤之間用管子支承,并保持需要的間距。
4、在這類結構中,由于塔盤和塔壁有間隙,故對每一層塔盤須用填料來密封。為此,塔盤可采取兩種結構之一。