| 應用領域 | 環保,化工,石油,能源,建材 |
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V230Y自力式直接作用式減壓閥產品說明
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種減壓閥。本實用新型提供一種新型直接作用式減壓閥,包括端蓋,端蓋上方的閥體,設在閥體內部的活動部件,設于活動部件頂部的調節彈簧,與調節彈簧頂部連接的調節鈕,所述活動部件下端與端蓋問設有將活動部件彈性上頂的平衡彈簧.可以有效地抵消活動部件的自身重力和摩擦力,提高閥門的靈敏度和降低出口端的最小輸出壓力,保證活動部件快速復位.
其特點有：
1、無需外加驅動能源的節能型自控系統．設備費用低；
2、結構簡單．維護工作量小；
3、設定點可調且范圍寬．便于用戶在設定范圍內連續調整流量；
4、指揮操作型較直接作用型動態響應快。精度高，可調比大；
5、閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大。
背景技術：
目前，工業管道中應用的減壓閥，如活塞式減壓閥，它的膜片與閥瓣不直接接觸，是通過介質在中間流動，在活塞和導閥的作用下，膜片與主閥閥瓣相互作用，起到減壓的效果。該減壓閥有幾個明顯的缺點結構復雜，造價成本高，并且當進口壓力不均衡時，活塞不能正常工作，從而導致閥門不能正常工作，另主閥與導閥之間的密封圈易堵塞，且不易維修。是一個新的調節閥種類。相對于手動調節閥，它的優點是能夠自動調節；相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環系統（如熱水供暖系統、空調冷凍水系統）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配；可以實現系統的動態平衡；可以大大簡化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。
工作原理
工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2,同時P2通過控制管戰輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯。閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積減小，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節時的工作原理。當需要改變閥前壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。
V230Y自力式直接作用式減壓閥執行器主要技術參數
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質 | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿足定值，可選用揮器操作型自力式壓力調節閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質，FKM適用于油、水、蒸汽及氣體介質，訂貨時應注明介質種類。
可根據不同的壓力設定范圍選項配合適的執行器與控制閥組成調壓閥。
性能指標
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
V230/231自力式壓力/壓差調節閥–允許壓差
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
型號組合說明：
V230+DA3=V230D01、V231+DA3=V231D01(閥后調節型）
V230+DA4=V230D02、V231+DA4=V231D02(閥前調節型）
V230+DA3=V230D03、V231+DA3=V231D03（差壓調節型、差壓上升閥關閉）
V230+DA4=V230D04、V231+DA4=V231D04（差壓調節型、差壓上升閥開啟）
型號舉例：
例1：V230D01，硬密封閥后壓力調壓閥，配用DA3型執行器
例2：V231D02，軟密封閥前壓力調壓閥，配用DA4型執行器
例3：V230D04，硬密封壓差控制調壓閥，配用DA4型執行器（差壓上升、閥開啟）
例4：V231D03，軟密封差壓控制調壓閥，配用DA3型執行器（差壓上升、閥關閉）
類別 | 壓力控制調節閥 | 差壓控制調節閥 | ||||||
閥后壓力控制 | 閥前壓力控制 | 差壓上升閥關閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
型號 | V230D01 | V231D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
規格 | DN15-250 | |||||||
三、V230Y自力式壓力調節閥技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0 | |||||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||||
固有流量特質 | 快開 | |||||||||||||
調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4×閥額定容量（Ⅳ級）、雙座和套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（m1/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
減壓比 | 較大 | 10 | ||||||||||||
較小 | 1.25 | |||||||||||||
四、V230Y自力式壓力調節閥執行機構技術參數
產品型號 | V230D01（D03），V231D01（D03） | V230D02（D04），V231D02（D04） | ||||||
有效面積（cm2） | 32* | 80* | 250 | 630 | 32* | 80* | 250 | 630 |
壓力設定范圍（MPa） | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~0.5 | 0.015~0.12 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.3~1.1 | 0.05~0.25 | 0.01~0.06 | |||
保證正常工作較小壓差（MPa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
材質 | 膜蓋：鍍鋅鋼板；膜片：EPDM夾纖維 | |||||||
控制管線 | 銅管或不銹鋼管M10x1;卡套式接頭R1/4" | |||||||
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
膜蓋 | A3鋼鍍鋅 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
六、V230Y自力式壓力調節閥外形尺寸
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭距 L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 |
總高度 H | 615 | 645 | 650 | 710 | 730 | 745 | 760 | 800 | 890 | 960 | 1050 | ||
H1 | 52.5 | 57.5 | 67.5 | 72.5 | 80 | 90 | 97.5 | 107.5 | 122.5 | 140 | 167.5 | 225 | 230 |
d | 100 | ||||||||||||
h | 280 | ||||||||||||
法蘭標準 | GB:PN 1.6 2.5 4.0MPa ,ANSI:150LB 300LB JIS:10K 20K | ||||||||||||
是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身壓力的變化進行自動調節壓力的節能產品，具有測量、執行、控制的綜合功能。自力式壓力、壓差調節閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。可用于非腐蝕性（最高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。
安裝：
1 安裝前注意事項
1 現場安全：安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當的防火措施。
2 控制性能：配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D～10D)，以保證所需的控制性能。
3 安裝位置：應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
4 過慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統。
5 壓力閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節。推存下面圖5布置方式。
6 用于煤氣、天燃氣壓力調節，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執行器加接通到室外并不得堵塞，以保證安全。(閥后壓力調節，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調節，接在下膜接頭上)
7 用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。
2 實地安裝
1 安裝人員首先應認識到壓力閥是一種精密的儀表設備，不準碰撞、跌摔、以免損壞，影響產品性能。
2 在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統，然后安裝壓力閥，并應保證管道內力不超過壓力閥的極限值。
3 主意務必按壓力閥所示的介質流動方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。
4 壓力閥應該垂直倒立安裝在管道上。執行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質的溫度不會傳送到執行器上。當介質溫度低于80℃時，壓力閥可以正立安裝。當介質溫度高于80℃時，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支架。
5 在壓力閥前后安裝壓力表，以便設定調整時察看。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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