泵軸位置 | 臥式 | 電壓 | 380V |
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功率 | 1.5kW | 級數 | 單級 |
結構原理 | 噴射泵 | 流量 | 18m3/h |
輸送介質 | 清水泵 | 揚程 | 12.5m |
葉輪結構 | 封閉式葉輪 | 葉輪數目 | 單級 |
葉輪吸入方式 | 單吸式 | 應用領域 | 環保,食品,化工,農業,印刷包裝 |
轉速 | 1450 |
心泉 KTB、KTZ型制冷熱空調端吸泵工作條件:
1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統**工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、工作溫度0-105℃
3、主要供吸送稀釋、清潔的、不腐蝕的清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒或纖維的液體。
心泉 KTB、KTZ型制冷熱空調端吸泵泵優勢:
更節能:YE2電機,效率提高2-4%;特殊結構葉輪,**水力模型,液體流動順暢,損失小,保證泵的**性能。
更安靜:電機直接連接,機、泵同軸,振動小,噪音低;電機散熱片形狀合理布置,降噪音,優質軸承,運行平穩安靜;大直徑葉輪經過嚴格動平衡,減振動。
更便捷:模塊化設計,零部件通用性強,chai卸方便;泵體由底腳支承,運行穩定可靠。
更節省:整軸和特殊結構配置的軸承;**的鑄件,尺寸精度高,外形美觀;YE2電機過載能力強等特點,顯著降低維修成本,大大延長泵壽命,節省管理費用50%-70%。
更精巧:獨立安裝結構,大大縮小占地面積、節省建筑投資40%以上,小功率泵可像閥門一樣安裝在管路的任何位置,無需底板,不占泵房面積。
更長久:軸封采用新型機封,使用壽命延長2倍;強制環流循環系統,改善其運行環境,比一般生活水泵的普通機封延長2倍以上,無泄漏。YE2電機,F級絕緣,即使在120℃,高品質單級泵仍可在額定功率下可靠使用。
特點:
1、綜合了IS、IT、XA等型號目前使用的節能產品的特點,并在結構材質選用和軸承、軸封、潤滑等方面作了改進。該型泵具有結構合理、體積小、重量輕、可靠性高、檢修維護方便等特點。
2、該泵機件為了達到通用性,72種規格的水泵只有4種規格的軸、軸承、聯軸器蓋,減少了備品備件,便于檢修管理。
3、采用開門式結構使泵體和軸承體部分從葉輪背面處分體,檢修時無需拆卸泵體和進出管路,只需脫開聯軸器,移動電機,即可取出葉輪等部件進行檢修
4、采用水力和動力平衡的葉輪,葉輪前后均有密封環,泵板設有平衡孔,能有效平衡泵的軸向力。葉輪材質采用耐磨合金鑄鐵或鑄銅精密鑄造,用戶可根據使用情況選用(訂貨時說明)。
5、采用特殊設計的耐磨機械密封裝置,正常使用壽命超過一萬小時,保證在較高水位下不漏水,運行穩定可靠。
6、本公司*的懸架結構使機組運行更穩定,采用高強度不銹鋼軸以及配套進口優質軸承。軸承潤滑結構采用7019#**軸承脂潤滑。
型號意義:
KTB200-150-400A/B
KTB-制冷空調泵
200-泵吸入口徑200mm
150-泵排出口徑150mm
400-葉輪名義直徑400mm
A-同型號葉輪直徑**次切割
B-同型號葉輪直徑第二次切割
性能參數:
注: 1、KTB通過聯軸器聯接,KTZ采用直聯式(電機與泵共軸)。
2、泵軸與介質接觸的部位表面全部鍍鉻,能耐腐蝕。
3、如有配軸不銹鋼或其它特殊要求,詢價請注明
4、部分水泵型號
維護
1、運行中的維護:
(2)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。(2)定時檢查電機電流値,不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承。
2、機械密封維護:
(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。
起動與停車
起動前準備:
1、試驗電機轉向是否正確,從電機端看KTB型泵為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2、打幵排氣使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液逬入機械密封端面。
5、高溫型應先逬行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1、全開進口閥門。2、關閉吐出管路閥門。3、起動電機,觀察泵運行是否正桷。4、調節出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應通過調節出口閥門幵度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口閥門開度,測量泵的電機電流,使電機在額定電流內運行,否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2、關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車,應將泵內液體放盡。