聯苯胺黃吹塑薄膜產生云霧狀原因：顏料的分散性差，填料多，造成薄膜呈現云霧狀，雞頭和擠出螺桿溫度過高或過低：

出現這種原因我們如何解決呢？

一是提高顏料的分散性，選擇體積大，過濾值低的顏料

二是降低色母粒的填料

三是提高或者降低擠出螺桿的溫度。

聯苯胺黃 顏料的基本功能，是賦于塑料各種顏色。塑料著色劑應能經受塑料加工成型處理中各項工藝條件 ，以制成特定色澤的塑料制品。在當今激烈市場競爭中，產品外觀成為吸引人們眼球產生購買 的重要要素，因此著色劑應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產品的商品價值，從單純追求美觀，發展到對著色產品穩定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性 、耐遷移性、無毒性、耐化學yao品性等。

      產品型號及性能

1.良好的耐熱性使其用于聚氨酯泡沫塑料著色。

2.用途涂料印花色漿及塑料著色，在軟質PVC中有一定的遷移性

3.廣泛用于印墨，包裝印墨。

4.耐光耐氣候性比其他的黃色顏料（顏料黃13，顏料黃80，顏料黃127，顏料黃176）低1-2級。

 5. 高著色強度和鮮艷度透明度。

 6.中等的耐溶劑性 ，顯示出再結晶狀態。 

       有機顏料黃種類很多，主要包括異吲哚啉酮顏料、苯并咪唑酮顏料、聯苯胺黃顏料、偶氮酸性黃顏料、聚乙烯酮偶氮顏料等廣泛應用于涂料、塑料、紡織、印刷油墨等行業。通過改變有機顏料黃內部的分子結構，可以制備出顏色鮮艷、具有優異的耐熱性能、耐氣候牢度、耐溶劑性能的高檔有機顏料，在高檔汽車面漆、高級工程塑料、樹脂及纖維制品等領域得到了較為廣泛的應用。

聯苯胺黃顏料的合成方法是先重氮化，再進行偶合。其重氮組分是3，3′－二氯聯苯胺或者2，2′，5，5′－四氯聯苯胺，但經研究發現，3，3′－二氯聯苯胺有毒性，且可能是潛在的致癌物質，所以在合成中被*使用。美國*認為，2，2′，5，5′－四氯聯苯胺的毒性遠在3，3′－二氯聯苯胺之上，因此放寬了該類染料合成中3，3′－二氯聯苯胺用量限制。

   為了進一步改善聯苯胺黃的應用性能，研究者采用了三種方法對其進行改性：

（1）用兩種或兩種以上的偶合組分與重氮組分偶合，這樣可以取得雙重效果；如1 顏料的合成聯苯胺黃P．Y．12 的重氮化反應： 將3，3-二氯連苯胺( 英文縮寫為DCB，以下簡稱DCB) 與HCl 在0 ℃以下混合打漿，加入NaNO2制成重氮液備用． 在重氮化反應過程中，亞硝酸鈉要保持略為過量，亞硝酸鈉用量不足也會引起自身偶合，反應方程式如下：

（2）對顏料的表面進行處理，可以改進顏料的著色力、透明度和分散性；

（3）改變顏料的化學結構，不僅可以改變顏料的著色性能，還可以縮小顆粒尺寸。

      其制備方法舉例如下：一種聯苯胺黃的制備工藝，其特征在于包括以下步驟：在偶合桶內加入1150-1250L的水、95-110KG的雙乙酰苯胺，并加入2.5-3.5KG的助劑，攪拌打漿60-70min，加入180-200KG的56-*醋酸鈉溶液和15-30填充料，加入冰塊使料液總體溫度降至15-17℃；加入濃度為30-33%的鹽酸10-13KG，使料液的pH調節至6-7；將60-80KG*的重氮液從偶合桶的底部加入偶合桶內，攪拌，控制料液溫度在7-12℃，，并控制pH在3.5-4.0； 完成反應后停止加入重氮液，利用蒸汽將料液升溫至90-120℃，并保溫25-35min。

     所述的助劑為超分散劑18000和超分散劑22000的混合物，其中，所述的超分散劑18000的含量為1-1.5KG，所述的超分散劑22000的含量為1.5-2KG。采用上述的優選的方案后，制得的顏料的色相更好。還包括以下步驟：停止加重氮液后，再攪拌40-80min，控制料溫13-15℃。采用上述的優選方案后，使得到的產物分布更加均勻，使其在后期發生晶型轉向時得到的晶型更加穩定。

       所述的雙乙酰苯胺的濃度為98.5-*。采用上述的優選方案后，反應得到的產物的色相度 ，無其他雜質。所述的冰塊為已經破碎的冰塊。采用上述的優選方案后，碎冰與重氮桶內的料液的接觸面積更大，降溫效果更好。所述的填充料為無機填充料。采用上述的優選方案后，無機填充料起填充作用，可以有效降低料液反應的成本，提高生產效率。

      上述聯苯胺黃的制備工藝助劑的加入可以起到更好的乳化作用，同時，打漿60-70min可以使料液分布更加均勻，使其與后期重氮液的混合更加均勻，避免重氮液局部自偶反應，重氮液加入時的溫度為控制在7-12℃，*終料液的pH控制在3.5-4.0；料液的溫度更加適宜，若溫度過高會影響顏料的產量，若pH過高，則會影顏料的色濃度，在完成反應后再攪拌并開啟蒸汽閥，使顏料完成晶型的轉變，得到穩定晶型的產物，使產物的結構更加穩定。