長(zhǎng)纖增強(qiáng)造粒線設(shè)備大概生產(chǎn)流程：

1.  喂料系統(tǒng)   2. 雙螺桿主機(jī)   3. 放纖架   4. 玻纖預(yù)處理系統(tǒng)   5. 浸潤(rùn)模具   6. 冷卻水槽   7. 吹干機(jī)   8. 料條牽引機(jī)

9.特用切粒機(jī)   10.振動(dòng)篩
 

長(zhǎng)纖增強(qiáng)造粒線的生產(chǎn)工藝：

目前生產(chǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP經(jīng)常用方法是熔體浸漬法。此法已經(jīng)形成了工業(yè)化生產(chǎn)，在汽車領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。該浸績(jī)技術(shù)的工藝流程如圖所示，其特點(diǎn)是首先將纖維束分散開(kāi)，在分散的同時(shí)對(duì)熱塑性樹(shù)脂基體進(jìn)行加熱溶融，然后等基體館融后對(duì)分散的纖維進(jìn)行浸漬。對(duì)纖維進(jìn)行分散所采用的手段一般是對(duì)連續(xù)的纖維束施加一定的張力，然后緊接著通過(guò)一連串無(wú)系組合達(dá)到分散的目的，最后讓加熱后溶融的樹(shù)脂基體流動(dòng)于棍系之間。此技術(shù)的要點(diǎn)就是如何解決溶融樹(shù)脂的高點(diǎn)度和纖維束的分散

1、溶液浸漬法

該方法通常選用合適溶劑，將樹(shù)脂溶解制得低粘度的溶液，浸漬纖維，然后將溶劑揮發(fā)制得預(yù)浸料。該方法克服了熱塑性樹(shù)脂熔融粘度高的缺點(diǎn)，可以很好的浸漬纖維。但該方法存在如下缺點(diǎn)：1、大多數(shù)熱塑性樹(shù)脂很難找到合適的溶劑；2、溶劑的蒸發(fā)和回收費(fèi)用昂貴，還存在環(huán)境污染問(wèn)題，且溶劑清除不*，在復(fù)合材料中會(huì)形成氣泡和孔隙，影響制品的性能；3、如樹(shù)脂可以溶解，那么復(fù)合材料耐溶劑性能必然不好。

針對(duì)如上缺陷，科技人員開(kāi)發(fā)出乳液，代替*的溶液，對(duì)纖維進(jìn)行浸漬。經(jīng)常采用的就是水性聚氨酯乳液，對(duì)纖維進(jìn)行浸漬，然后加熱使水分揮發(fā)得到浸漬料。該法用水為溶劑，無(wú)毒、安全性好，而且選用的纖維較為廣泛。

2、熔融浸漬法

熔融浸漬法是把樹(shù)脂加熱融化，然后把纖維或織物直接浸在熔融液體的樹(shù)脂中制造預(yù)浸料。該法需要加熱，對(duì)纖維的耐熱性有一定要求，如高分子量聚乙烯纖維就無(wú)法使用。因?yàn)槿垠w粘度高，將樹(shù)脂壓入纖維很困難，實(shí)際是在一定的張力下將平行的絲束從樹(shù)脂熔體中拉過(guò)而浸漬纖維，為了得到很好的浸漬效果，熔體的粘度不能太高。熔融浸漬法由于工藝過(guò)程無(wú)溶劑，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了材料，預(yù)浸料樹(shù)脂含量控制精度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。早期的熔融浸漬法類似于線纜加工，在纖維表面包覆一層樹(shù)脂，但該法生產(chǎn)效率較低。

長(zhǎng)纖增強(qiáng)造粒線薄膜層疊法是將增強(qiáng)纖維長(zhǎng)紗或織物，放置于兩層樹(shù)脂薄膜之間，然后在適當(dāng)?shù)臏囟认率菢?shù)脂熔融、再在壓力作用下制成復(fù)合材料。用這種工藝制成的復(fù)合材料，由于熔融的熱塑樹(shù)脂粘度太高，控制不好就不能很好的浸漬織物或紗，影響其性能。

熱熔膠膜法是將樹(shù)脂放在加熱到成膜溫度的上下平板上，調(diào)節(jié)刮刀與離型紙間的縫隙來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)浸料樹(shù)脂的量，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，通過(guò)牽引輥使離型紙與纖維一起移動(dòng)，上下紙的膠膜將纖維夾在中間，通過(guò)壓輥將熔融的樹(shù)脂嵌入到纖維中浸漬纖維，通過(guò)夾輥控制其厚度，經(jīng)過(guò)冷卻板降溫，最后收起上紙，成品收卷。