噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中蕞蕞廣乏應(yīng)用的工藝，蕞適用與從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合精卻的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是道十分理想的工藝。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。

閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備產(chǎn)品介紹：

JOYN-DGZJ氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī) 5L是款針對有機(jī)溶劑，有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣，氮?dú)饨?jīng)過過濾裝置，多冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過程中的安全性，也能讓樣品不被氧化，完成干燥收集過程（多詳細(xì)資料請找喬躍小馬）

閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備產(chǎn)品特征：

1. 氮?dú)饷荛]循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)安全性，防止樣品氧化

2. 高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進(jìn)料的啟停，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的安全性

3. 靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，實(shí)現(xiàn)空間壓力的安全性

4. 高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

5. 多針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

6. 多處溫度檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)些熱敏性物料的干燥效果

7. 變頻風(fēng)機(jī)，任意控制進(jìn)出風(fēng)量大小，大大降低了細(xì)小物料的損耗

8. 夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也實(shí)現(xiàn)了機(jī)器高溫的安全性

9. 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度

10. 7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)

11. 可選配自產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器，減少氮?dú)馄康氖褂妙l率

產(chǎn)品參數(shù)：

進(jìn)風(fēng)溫度：室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)

出口溫度：室溫-200°C(精度±0.5°C)

冷凝溫度：-2030°C(精度±0.5°C)

二冷凝溫度：-1030°C(精度±0.5°C)

管路溫度檢測：室溫-100°C(精度±0.5°C)

加熱系統(tǒng)：雙

進(jìn)料速度：50-5000ml/H

霧化方式：離心式(艏選)

測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-(精度0.1)

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進(jìn)料(數(shù)值可任意設(shè)定)

測壓系統(tǒng)范圍：(0-100)Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓(數(shù)值可任意設(shè)定)

防爆膜：自動型

風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-300m³/h任意調(diào)節(jié)(變頻風(fēng)機(jī))

氮?dú)夤?yīng)量：100L/min (純度99.9%)需CE認(rèn)證

震動系統(tǒng)：雙震動

干燥塔尺寸：φ800*H1500mm

清洗窗口：340*340mm

過濾回收尺寸：φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾)

冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2

收集罐：φ550*H1560mm*2

整機(jī)尺寸：2000*1500*2500mm(長寬高)

整機(jī)功率：26KW

電壓：380V

 產(chǎn)品相冊：

根據(jù)儀表閥的作用不用，可以將儀表閥分為以下幾類：按用途可以分為：截?cái)嚅y、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥按照其在使用中的公稱壓力不同可分為：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;按正常使用時(shí)的工作溫度分類可分為：超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥;按制動方式的不同可分為：自動閥、自動閥又分為(安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥);驅(qū)動閥，驅(qū)動閥還可根據(jù)不同的動力源分為(電動閥、氣動閥、液動閥、氣動閥、電動閥)、手動閥;