兩噸鈦材強制循環蒸發器-成色嘎嘎新出售蒸發器在行業應用中具有以下特點；1、 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。2、 三效濃縮器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。3、 三效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。4、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。5、 三效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離.加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。蒸發器的結構是；蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。蒸發器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。蒸發器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個（飲水，用戶可自選）。蒸發器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進行加熱和蒸發，然后通過加熱室提供液體蒸發所需要的熱量來加快液體的沸騰并汽化，加熱室中所產生的蒸汽帶有大量液體小液珠，這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發室的頂部。蒸發器的主要有加熱室和分離室兩大部分，蒸發器的主要結構尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度、加熱管的規格、長度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。這些尺寸的確定都是取決于工藝計算結果，這些主要是傳熱面積。蒸發器BL型多效逆流、順流，薄膜蒸發器系列設備是玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶業、制藥工業、化工廢水的蒸發濃縮的設備，具有節能、受熱時間短、工作效率高，適用于粘度較高原料的蒸發、濃縮。降膜式蒸發器是與升膜式蒸發器的結構基本相同，其區別在于原料液預熱后由蒸發器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內，在重力作用下呈膜狀沿管內壁下流，并被蒸發濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發器本設備根據物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態進行，安全性能良好.三效降膜式蒸發器；（1）適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。（2）設備特點：A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。B、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.2水。C、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。D、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短濃縮比可達到1﹕5.E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。（3）蒸發能力：1000～50000kg/h。

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