X熒光鈣鐵分析儀 磚廠粉煤灰鈣鐵檢測設備選鶴壁創(chuàng)新電廠石灰石鈣鐵檢測儀器石灰石鈣含量測定儀檢測煤矸石鈣元素的機器煤矸石氧化鈣檢測儀煤矸石氧化鈣分析儀器石膏硫鈣鐵化驗儀器磚坯硫鈣鐵分析儀器測試煤渣煤灰氧化鈣的設備測量煤矸石鈣的機器建材廠鈣鐵化驗設備檢測石灰氫氧化鈣的儀器水泥游離氧化鈣檢測儀化驗石灰石碳酸鈣的設備土坯硫鈣鐵檢驗設備

X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實時監(jiān)控生產過程中成份變化的情況，便于及時調整原料配比，為生產合格熟料、水泥打下堅實的基礎。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進廠原材料提供質量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場合。

       大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求。

X熒光鈣鐵分析儀技術指標：

1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調節(jié)，通過標定工作曲線的方法選定。

2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；

   例如生料：CaO：39%~46%，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。

3. 固有誤差： CaO：±0.10%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4. 系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。

8. 整機功耗： ≤30W。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術指標：

1、分析范圍： SO3、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調節(jié)。

2、分析范圍寬度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通過定工作曲線的方法選定。

3、 允許誤差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。 

4、系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。

6、溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7、使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V， 50Hz。

8、整機功耗： ≤50W。

9、尺寸及重量： 468×368m×136m，13.8kg

X熒光鈣鐵分

氧化鈣對燒結磚的作用和影響;

氧化鈣(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaCO3)的形式出現(xiàn)，是一種有害物質，含量不得超過10%。否則，不僅會縮小制品的燒結溫度范圍，給燒結帶來困難，當其粒徑大于2mm時，還會造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。

能夠30秒快速分析旋窯、機立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、 Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實時監(jiān)控生產過程中成份變化的情況，便于及時調整原料配比，為生產合格熟料、水泥打下堅實的基礎。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰等混合材中CaO、 Fe2O3的百分含量，為進廠原材料提供質量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、 Fe2O3百分含量的各種場合，例如：石灰廠、礦山。

析儀 磚廠粉煤灰鈣鐵檢測設備

鈣鐵分析儀使用

1、 打開分析儀的電源開關，預熱30 分鐘。在此階段不可進行含量測。當無 “預熱”字樣，也無“采樣”字樣時，即可進行樣品測量。

2、 稱取樣品5g±0.1g 左右，倒入壓模內，用攪拌器將樣品刮平，放入壓 模桿使其自由下落。注意在樣品倒入后，鋼環(huán)在墊塊上不允許再有移動。

3、 將裝樣完畢后的壓模小心移到壓片機工作平臺中心位置，一次性把壓桿壓到底即可，10 秒鐘后慢慢放回壓桿，取出壓好的樣品，用洗耳球吹干凈正反兩面的灰塵。要求壓成樣品不突出鋼環(huán)表面，被測和背面不允許有裂紋。

4、 首*入含量測量菜單，將待測樣品放入滑板內，然后將滑板推入到底（右下角會出現(xiàn)“待測樣”字樣，按“1”鍵或者“啟動”即可。

5、 測量結束后須拉出滑板到底，右下角出現(xiàn)“硬標樣”后取出樣品。 6、 按“0”返回含量測定菜單。