南海區(qū)不銹鋼反應釜玻璃膠設備強力分散機

當我們生產過程對溫度要求不高時我們可以采用水加溫的方式進行加熱，水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
當生產要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應釜的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱；當溫度要求在100~180℃范圍內，我們就得使用飽和蒸汽；當溫度要求更高時，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。
3、電加熱
電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
4、用其它介質加熱
若我們生產工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（[wiki]沸點[/wiki]258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

設計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設計。)

反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應壓力：0.2-0.4Mpa。

設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。

攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，

1 .設計標準：JB/T4735-97                2 .設計溫度：0-600℃

3 .設計規(guī)格：50L-30KL                    4 .設計筒體：400mm-3300mm

5 .設計功率：1.1kw-110kw                 6 .攪拌轉速：0-3000rpm

7 .加熱方式：電加熱，蒸汽加熱，電磁加熱，紅外線加熱

8 .電加熱反應釜特點 ：

直接在設備夾套加熱,不用外配置加熱裝置,減少直接投資。

設備采用電加熱,相對來說安全操作性高； 

9 .材質：

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質或Ｆ４等。 

10 .攪拌型式：

斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。 反應釜是化工生產中的主體反應攪拌設備，一般有不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、攪拌釜等

11．反應釜結構：

傳動機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。 

反應容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）； 

傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻； 

攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 

攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。