俗稱為T型槽平板，是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平臺，用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩定，而且堅固耐用。那么如此優異的鑄鐵T型槽平臺有哪些特點呢? 鑄鐵T型槽平臺的T型槽國標尺寸是多少呢?怎樣進行合理化設計？以及鑄鐵T型槽平臺的應用范圍到底有多廣泛呢?接下來就讓威岳小編帶大家一起來了解一下。

首先作為教科書式范本的是應用于高精度要求的鑄鐵T型槽平臺，很明顯這里需要用到對平臺工作面精度的檢測。而，測量平面度的方法又分為直接測量法和間接測量法。鑄鐵T型槽平臺直接測量法是直接獲得平面各點偏差值或直接評定平面度誤差值。這種測量方法可直接得到線值結果，因此也叫線差法。屬于這類測量方法的有刀口直尺或平尺的墊塞法、標準裝配平臺的打表法、激光準直儀測量法。

鑄鐵T型槽平臺平面度間接測量法是利用水平儀或自準自儀在被測平面若干個測量截面上，以節距法進行測量，得到各被測點相對于測量基準（水平面或光軸直線）的傾斜腳度，在取得后結果時，將角值表示的量值換算為以線值表示的量值。這種方法從儀器中讀得的數值是角度值，因此也叫角差法。屬于這類方法的有水平儀法和自準直儀法。

繼續要講的就是所有鑄鐵T型槽平臺都具備的特點

1.從材質而言，T型槽平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

2.從外觀而言，T型槽平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。 另外T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

3.從平臺平面度而言，精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4.從加工工藝而言，T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。而且，一般采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

一、墊鐵安裝：鑄鐵平臺(板)調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平臺(板)采用墊鐵安裝的優點，安裝快捷、移動方便。

二、地錨器安裝：鑄鐵平臺可以設計地錨器安裝，首先用戶根據鑄鐵平臺(板)的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整水平。

三、支架安裝：鑄鐵平臺(板)輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺(板)水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

四、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺(板)根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。

歸納總結便是，多數的鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是質純鐵鑄造而成的。T型槽平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。正是因為鑄鐵T型槽平臺經歷鑄造加工環節的種種后，才具備如此*的性能，從而適用范圍更加廣泛，比如近幾年普遍的應用于：機械制造、造船、發電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設計院中的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作。

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