一、概述

1、型式與用途

psb型離心機是一種平板式離心機型、卸料間歇操作的離心過濾設備。適用于分離含相顆粒≥0.01mm的懸浮液，如含粒狀、結晶狀或纖維狀固相顆粒懸浮液分離。物料不易壓縮，需要洗滌，不但適宜于小批量多品種的物料分離，也適合大批量。廣泛用于制藥、食品、化工、輕工、國防及其它工業領域。

２、機器的主要特點

該型離心機結構簡單、設計新穎，，操作方便。根據用戶需要，該機型可配備減振器。若配備變頻控制器，分離作業時用plc程序操作，電器單元制動，無離合器和機械剎車。

3、機器的選型

該機型與物料接觸部分一般選用不銹鋼制作或襯包，用戶可視物料化學性質的不同選訂其它材質制作或襯包。但需在訂貨時另加說明。提供材質有：（不銹鋼304，316l，橡膠，襯塑、鈦材，堿性乙烯，碳鋼等。

二、結構與原理

1、該機型結構：如圖1所示，主要由平板機座、電機、轉鼓、機殼、減振器等部分組成。轉鼓立式安裝在由平板和外殼等組成的腔內。

2、機座部分；

機座由四只隔振器、無基礎平板配置。能使設備因振動產生的能量被隔振器吸收對機器安裝地面和四周設備無振動干擾。

3、內膽：

離心機的內膽由轉鼓底、筒體、擋液板等主要零件組成，并通過轉鼓底上的錐孔與電機軸的錐度配合，筒體上配有濾孔，分離時液相由此孔甩出。

4、機殼：

機殼固定在平板上，并配有密封條，有著*的密封性。

三、機器的安裝、調整與試轉

1、psb型離心機整機安裝，機器應安裝在混凝土基礎上，基礎應保持水平，水平度要求每米不超出3毫米。

2、機器安裝完畢后，進行試車前，應注意下列各項；

a、檢查各部位置的安裝正確性，以及緊固件是否有松動現象。

b、檢查轉鼓內有無異物。

c、用手轉動轉鼓應轉動自如，無異常刮碰。

四、機器的操作與維護

1、空車運轉

離心機開車前的工作檢查完畢后，起動電機，檢查轉鼓旋轉方向是否與機身上箭頭方向一致，啟動電機達到額定轉速后，檢查有無異常聲響，無特殊情況，空運轉2-3小時后停機，檢查主軸承溫升是否正常，溫升以不超出環境溫度55℃為正常。

2、負荷運轉

加料操作，在離心機的運轉過程中，從上部加料一直進行到濾渣充滿轉鼓的籃蓋，或根據事先計算重量限度為止，但不能超過轉鼓上方的籃蓋，以免跑料。

3、洗滌

洗滌可在濾液停止流出后進行，洗滌的時間根據各種不同的物料決定，洗滌后通常需要經過一定脫水時間。

4、卸料

離心機的卸料，應在分離完畢或洗滌分離結束后進行。先斷開電動機電源，稍后扳動制動手柄。（注：使用變頻器時無需制動裝置。）待機器*停止轉動后，將濾餅從轉鼓內卸出，完成一次工作循環。

5、異常情況處理

當機器發生異常振動時，按下列原因查找并設法解決，否則將會降低機器壽命，甚至造成事故。

a、離心機內的物料分布不均時，會使機器發生振動，應使物料分布均勻，就可消除振動；

b、出水口是否被濾液的結晶物堵塞，如有堵塞會使機身內充滿濾液，使轉鼓在水中旋轉，阻力加大，產生震動，如發生這種情況時，應將出水口卸下，消除結晶物。

c、濾袋長時間分離微小顆粒，會把濾袋的濾孔堵塞，使過濾性能減小，物料在轉鼓內流動，造成振動，所以應及時清洗濾袋。

d、濾袋發生破損，液體在破壞處通過，造成過濾振動，所以要經常檢查，及時更換濾袋。

e、除上述原因外，，轉鼓在使用過程中的變形也會產生不平衡，如不檢查和排除，則軸、支桿及其它連桿機件都容易折斷，以致造成事故。轉鼓*使用以后，欄壁會有腐蝕，強度就要降低，要注意檢查，并相對應減小裝料量，直至更換轉鼓。

6、本機用于分離腐蝕性較強的物料時，使用單位應根據物料的腐蝕程度制訂定期更換制度，一般每月檢查離心機一次，每班檢查轉鼓一次.

二手800型平板離心機

二手800型平板離心機