液堿流量定量控制系統

液堿即液態狀的氫氧化鈉，亦稱燒堿、苛性鈉。現有氯堿廠由于生產工藝的不同，液堿的濃度通常為30-32%或40-42%。

一、產品概述

液堿流量定量控制系統是由流量計、流量定量控制儀、電磁閥和配電箱等裝置組成。    

1.可外接啟動、停止、清零按扭。

 2.可同時控制閥及泵的開啟。

3.可設置8個常用量。

4.斷電，重新啟動后按之前定量值繼續定量。

 5.可查詢定量次數，定量量值，定量時間。 

6.安裝微型打印機可以打印定量數據。

7.全中文液晶顯示，操作簡單方便。

 8.可安裝大小閥控制定量，精度更。

二、技術指標

1． 測量介質： 液體或氣體，由傳感器決定

2． 輸入信號： 1-4000Hz，方波 低電平<1.5v>4.5V，4-20ma

3． 定量范圍： 0.1-999999 升

4． 可置入儀表常數值： 999999 次/升

5． 為傳感器提供：12VDC , 50mA 電源

6． 環境條件: 0-45℃, 相對濕度<85%

7． 電源：220V（187-242）AC 50Hz

8． 11 位LCD 顯示累積總量與定量值和儀表參數，4 位LCD 顯示瞬時值。

9． 外形尺寸: 寬160 高80 深150

10．對累積總量、儀表常數及前次定量值進行掉電保護，保護時間大于10年

三、功能介紹

1、控制箱內的控制線路及組件是根據客戶所需要的流量計和設備量身定制的，信號線連接簡單，到現場后一般無需調整；

 2、控制箱面板設有“啟動"、“停止"等按鍵，并有“狀態指示燈"顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學；

 3、每次定量控制值可以根據需要任意更改，只需在定量控制儀內操作完成；

 4、定量控制儀顯示參數包括本次累積、總累積、瞬時流量、時間、流量計輸入信號值等；

 5、設有大小閥控制，分別控制大流量和小流量，達到的定量控制；

 6、設有打料查詢功能，可查詢總打料次、每次打料時間、每次打料量等。

四、工作過程

 1、液堿自動加料設備在計量過程中對計量介質進行全程溫度控制，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化所影響。

2、對介質直接進行質量計量，計量單位：公斤。實現全自動化計量控制。

3、往反應釜送料計量時只需輸入公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動封閉相應管路，防止介質正反向流動。

4、通過控制儀表0~9數字鍵盤可對每次所需進料數量任意定量，定量范圍1~99999999公斤操作流程：以需要向反應釜進料1500公斤為例

鍵盤操作：1500 →定量 →啟動（此時控制泵啟動并自動開啟相應閥門，計量開始，達到1500公斤后自動停泵并關閉相應閥門）

打印格式： 1500 ---------（本次進釜物料凈重） 1 --------- （批次數） 1500--------- （多批次累計進釜物料凈重）
2009-12-08----- （本次計量日期） 08：50-------- （本次計量時間）