主要技術特點

1、工業化設計

    整機設計遵循并綜合了工業設計理念，突出了主體結構的穩定性、主機功能性及整機安全性，并有效吸收了設備運行時的動載荷剪切力。

2、有效規避雙轉子高速轉動共振區現象

在設計轉速范圍內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區現象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動與拍振所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。

3、*消除液環失速現象

*消除了整機（特別LW530以上大機型）在重負荷開機或停機過程中液環失速現象，從而避免了因液環失速所造成的整機跳動或劇烈抖動對設備主軸承及螺旋軸承、回轉體零部件額外的撞擊疲勞損傷。

4、零部件原坯料采用離心鑄造與鍛造工藝

整機主要零部件原坯料采取離心鑄造工藝或整體開模鍛造工藝方法制造，*規避了傳統焊接工藝方法所帶來的晶間腐蝕及殘余應力釋放等質量不可控風險。 

5、主機軸承選擇

選用NSK、SKF、FAG等*的原產地產品。

6、恒溫檢驗

整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。 

7、可互換性

同型號的主機旋轉體及所有部件，在整機互換性結構設計與關鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具有互換性，更加易于維護，同時也大大提高了設備的可靠性和安全性。

8、軸承拆卸簡易、安全

軸承與工件配合面在拆卸時被高壓注入的一層油膜分離，從根本上消除它們之間的摩擦，將拆卸時所需的拉力減小90％，降低了拆卸軸承時高精度零部件的損壞風險。

9、主軸承潤滑系統 

A、稀油潤滑  

① 油泵站控制稀油不間斷循環潤滑；   

② 噴射式潤滑方式，對軸承起到連續清洗、降溫潤滑作用；

③ 配備濾油系統，保證潤滑油清潔度；

④ 配備供油壓力蓄能系統，可保證在突發停電時潤滑站繼續供5～6分鐘油壓不低于0.4MPa的潤滑油；

⑤ 配備油溫恒溫系統。 

B、脂潤滑

① 采用耐極壓、抗氧化、抗磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤滑脂。

② 可選配自動加脂潤滑系統，在設定的時間自動對主軸承進行定量加脂。

10、主軸承BH保護裝置

主軸承兩端設計有保護軸承，正常情況下保護軸承不工作（保護軸承內圈與主軸之間預留一定軸向間隙）。當主軸承在一些不可預期的極限工況中出現突發損傷、主機旋轉圓心偏移產生的跳動幅度達到保護軸承內圈與主軸預留的軸向間隙值時，保護軸承開始工作，同時主機自動控制系統檢測到軸承位振動值發生突變，設備的緊急停機程序被觸發，在保護軸承的作用下平穩停機，保障設備主體部件不受損壞，保證生產安全。

11、GSRL高速入料裝置

通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，增加分離時間。同時可增大離心機內部工作壓力，抑制液體泡沫產生。

優點：延長物料在離心機內部的有效分離時間，提高分離效率，實現在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%；降低清液含固率；減小零部件因物料顆粒引起的磨粒磨損。 

12、采用帶有漸變式螺旋導程的推料葉片

降低物料對特定螺旋推料葉片的磨損，同時增大出料端對固體渣的壓榨力，進一步降低固體渣的含水率。

13、HMI人機界面

操作系統采用HMI人機界面，可通過界面實現離心機的各種操作，并可實時監測離心機的工作狀態。

14、智能操控系統

控制系統采用PLC可編程控制器，設有手動操作和一鍵全自動運行兩種操作模式，具有螺旋推料器衡差速自動調節功能、螺旋推料器恒扭矩自動調節功能、離心機清洗一鍵自動完成功能和離心機一鍵待機等功能。 

15、全面安全保護系統

擁有完善的監測系統和報警系統。工作過程中發生過載、短路和缺相情況時對離心機進行保護；對離心機的轉速、軸承溫度、整機振動等運行參數進行實時監控，并在參數異常時報警停機，保證人員和設備安全。