干法制粒機使用了新的輥壓控制技術，這使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。與濕法制粒機相比較，干法制粒機主要優點在于原料在造粒過程中不需要加水或者粘結劑即可成型，適用于含水率比較低的物料，成型后的產品呈不規則顆粒狀或者塊狀，并且不需要干燥，減少了資源及人工的浪費，可有效提高原料的堆比，是值得提倡使用且的設備。
 
　據有關行業人士表示，干法制粒機具有壓力恒定，顆粒的致密度、可壓性均有更高的*性、重現性；具有冷卻系統，可將壓制過程中產生的熱量帶走，保證連續生產時主藥的穩定性；臥式雙螺送料，進料更均勻；模塊式結構，干法制粒機是模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷等特點。
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　　在制藥制粒生產過程中，干法制粒得到廣泛應用，且隨著制藥制粒要求的不斷提高，制藥企業對干法制粒機的技術要求也將越來越高。專家表示，潔凈和功能靈活將會成為行業共同追尋的目標。
 
　　未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，*密閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
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是采用干法擠壓工藝技術，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀物料。

主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產量高。

原理

各種干粉物料從設備頂部加入料倉，經脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調節?？商岣咂焚|和產量。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。