微調精鏜刀頭直徑特點：模塊化設計，可根據具體加工用于粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀、工件材料進行組合；也可使用延長桿增加長度或使用減徑桿減小加工直徑，也可通過更換墊片增大加工范圍。不但減小刀柄的數量、降低成本而且可以迅速對應各種加工要求；既剛性又防止干涉并延長刀具整體使用壽命。具有高精度、高強度、使用方便等特點。

微調精鏜刀頭直徑是一種很常見的擴孔用刀具，在許多機床上都可以用鏜刀鏜孔(如車床、銑床、鏜床及組合機床等)。微調精鏜刀是重要的鏜刀種類，在使用時應該遵循一定的原則。

加工前的檢查事項

加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前刀尖部分已經磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應根據刀片磨損程度進行調刀。

微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺栓是否緊固，若不緊固會導致加工中出現孔前后大小不*，表面粗糙度不好等現象。

加工中調刀的方法

開始加工時應先根據底孔（一般預留0.1-0.3mm）進行小幅度試刀，用量具檢測后根據試刀結果進行微調。

調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺栓擰松，為了更好的調整精度，不要讓緊固螺栓很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每一擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.02mm。在調整尺寸時應注意精鏜刀頭與刻度盤之間存在間隙，應先向相反方向擰一圈后再回正，然后根據試刀直徑調到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調刀時應把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現不穩定時孔的加工尺寸。

加工后的存放

精鏜刀使用完后應用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內，刀身不能殘留切割液，以免鏜刀頭生銹后影響微調精度。