閑置回收二手全自動高速壓片機   機器結構采用通用座體，通用外形，并可更換沖盤體，從而實現了一機多想好的互換。操作控制上采用工業PLC自動控制，留有較大的開發空間，可與后續推出的新產品（快速更換沖盤體等特性）兼容。

全自動高速壓片機技術特點：

要求

無框大窗裝有20mm厚的安裝玻璃

單片壓片

單邊出料

主壓力8噸

預壓力2噸

加料電機變頻調速

自動化控制片重

單片、多片剔廢

超載、沖頭過緊、潤滑不足保護

適合圓形片、異性片

　壓片機工作流程：顆粒狀物料通過加料斗落入加料器，裝有上沖桿、下沖桿、中模的轉臺轉動一圈，通過上下導軌、壓輪等機構控制上下沖桿的上下運動，加壓完成對物料的填充、計量、壓片和出片等過程。

　　壓片機產生粉塵的原因

　　（1）手工加料過程中產生粉塵。

　　（2）設備正常運轉上沖壓片過程中：

　　1）產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好開啟有機玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導軌磨損，使設備無法正常運轉；3）設備長時間運轉所產生粉塵，會進入電氣柜內造成電氣故障；4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒。

　　（3）設備正常運轉下沖壓片過程中產生的粉塵，雖有吸粉口吸走，但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進入下導軌，與潤滑油混合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環境。

　　（4）設備正常運轉加料器甩出的細粉，若清理不及時，積少成多。其會隨著轉臺的轉動，通過轉臺與臺板之間的空隙進入下導軌，進入的粉塵會吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下導軌的磨損。

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