密煉機開煉機擠出機預成型機硫化機設備

密煉機的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數。

（3）密煉室的加料順序。大多數混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機的轉子轉速。

（8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差，進水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。

如果進水溫度過低，密煉室內易結水珠，配合劑易結團，溫度過高，冷卻效果不佳。

6、混煉周期的控制方法：

時間、溫度、能量消耗、功率積分等方法，一般控制方法以溫度為主，輔助參考時間的方法，*的方法是以能量為主，溫度為輔。

密煉機開煉機擠出機預成型機硫化機設備

7、各段膠要求要存放一段時間的目的有：

（1）使膠料恢復疲勞、松馳，在密煉機中受到剪切力。

（2）減少膠料的收縮 

（3）使配合劑在膠料中繼續擴散。

（4）使橡膠與炭黑進一步形成結合橡膠，提高補強效果。

三、膠料快檢：

混煉膠的質量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的終質量，所以必須控制膠料的質量。

1、膠料快檢：對密煉機混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時間內用專門的快檢儀器進行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項指標的檢驗，以此判斷終煉膠的合格。

2、快檢檢測設備和儀器：

（1）平板硫化機，用于硫化膠料快檢試片。

（2）6″煉膠機，用于煉壓粘合膠料的試片。

（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗，即硫化曲線。

（4）門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時間的檢驗。

（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗。

（6）比重，用于膠料的比重的檢驗。

（7）電力拉力機，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗。

（8）挺性檢驗儀器，用于膠料的挺性檢驗。

橡膠加工密煉機的混煉及工藝

 摘 要：與橡膠開煉機相比，在橡膠混煉過程中，密煉機進行混煉的時間短，生產效率高，且操作容易，能夠很好的克服粉塵飛揚，大大減少了配合劑的損失，也降低人員勞動強度。隨著生產工藝不斷提高，橡膠密煉機產品在不斷發展完善中。

混煉過程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分的混合物為介質，以與橡膠不相容的配合劑為分散相的多相膠體分散體系的過程。

橡膠的混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，也就是將各種配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的過程，即將各種配合劑均勻分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑等 ）的混合物為介質，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相，它是橡膠加工重要的生產工藝。

1. 橡膠加工密煉機的混煉技術

 橡膠在煉膠機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經混煉制成的膠料稱為混料膠。混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。即通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料