超聲工藝，該技術當時用來制作褥墊和床單,紡織品超聲波切割已大規模用于紡織工業與非織造布工業。

紡織品超聲波切割
   自從無梭織機與合成纖維出現以來,織物邊緣切割的幾個問題成了矛盾的焦點。長期以來熱力切割是唯yi使用的方法，超聲波切割無疑有效地改進了工業織物的切割與封邊。超聲波可以切割化學纖維、天然纖維、再生纖維.芳香族聚酰胺纖維、碳纖維.玻璃纖維等紡織材料

1、超聲波切割原理

  (1)超聲波發牛器將220或110伏特的電力轉換成30干赫茲或2千赫茲的電信號

  (2)轉換器通過兩個H電陶瓷將電能轉換成機械能

  (3)大功率增強器位于號角前，號角將震動放人許傳違給織物.如果能獲得高輸出的話，號角可置于放人器之前

  (4)超聲波振動傳遞給夾在號角與輥筒類底部1.其之間的待切割材料上,使紡織物從單面進行加熱,從而分離或切割,與熱切割相比，超市波切割利用的主要是機械力而不是熱能。

2、超聲波切割的優點

   (1)適用領域"，從天然纖維.臺成纖維到高性能纖維;從機織物.針織物到非織造織物。

   (2)與冷切割工藝相比,熱塑性材料的超聲波切割與熔接可同時進行。

   (3)與熱切割[藝相比,超聲波切割加C后的布邊柔軟、切割均爾,無厚度變化,無超厚現象，不產生焊珠。由子材料是從里向外加熱,溫度也不高,因此切割處顏色不發黃.

   (4)加熱過程對環境無害.因為超聲波加工儀器只熱到50C.加工過程不產生煙霧與臭味,消除了燒傷與饒焦的危險。

   (5)經過幾年新材料與新I藝的實際應用儀器設備的可靠性得到了穩定的改進.

3、切割在紡織品加工中的應用

1.普通織物的切割織機上.可安裝超聲波切割裝置.輕薄織物與合成纖維含量很高的織物切割的速度每分鐘叮達400英尺;厚重織物要求低速操作，者均可獲得清潔整齊的織邊。超聲波切割機可根據在機寬度進行定制，使設備滿足織機要求，這類切割也稱直接切割:織物的切割與熔接是通過平面號角與點狀底部支撐工具的.撞擊即振動所產生的熱同時進行的,其優點是設備占用空間小，操作簡便。

2.合成纖維與混合纖維制作的工.業織物、地毯.過濾織物等的切割
   切割這類織物要使用聯合切割系統。聯合切割原理與超聲波層壓相似.它是通過樂縮空氣輥筒玉迫號角，在層壓區進行切割.振幅與壓力可調，半而號角在可調壓力與輥筒一起完成切割與熔接.也可以在凹凸的花輥筒上進行間歇性點狀熔接。

3.非織造物的切割
   高速非織造布加工設備可以安裝超聲波切割機切割織邊，很多非織造布割切可以用單個超聲儀進行幾條平行切割.但單個超聲儀能夠覆蓋的織物的火寬度是9英寸，郎可切割9英寸寬的窄條，為了適應寬幅材料，要使用多個超聲波系統.但新近生產了-種設備可以橫跨臺成纖維織物與非織造物的整個幅寬.該系統中夾緊板將織物拉緊，超聲波切割機頭在材料的寬度方向上往復運動.在該工藝中，要求切割的一邊或兩邊有較寬的密封邊，并使用雙頭型設備,第1個頭加上一個較寬的熔接邊,約四分之一英寸或更寬,第二個頭隨切割將邊粘合.加工出一個清潔整齊的織物。

4.皮帶與纖維條的切割
   在傳統方法中為了防止織邊的擦散，皮帶或帶了的縱向切割一般在熱狀態下生成，其切割質量很少令人滿意，持別是厚重的皮帶或布條，常常是切口超厚切邊發硬.散邊或織邊有熔珠,還會產生褪色與條紋現象。超聲波切割機在切條的同時進行熔接,切兩層織物時,切條機一面切割熔接,一面自動將兩層織物連結在一起，克服了熱力切割的諸多問題.而且加工質量整潔美觀，除了皮帶與纖維條之外，切條機的應用領域還包括床墊織物.床單、女內衣.帶類.繩類.網類、層壓織物與緞帶等.

5.切割扣眼、洞眼及與金屬孔眼類似的圖案

超聲波插人式切割與熔接可切割直線,也可切割菱形、V形等幾何形狀,切割過程是通過沖切完成的。制作扣眼、洞眼或類似金屬孔眼一樣的圖案時.其過程是通過單個或多個號角在材料.上移動制成的，材料固定在砧座上,沖壓切割機上的沖頭可以制成各種形狀的凸出物，當材料在沖壓切割機與號角之間通過時,便在織物上加工出各種洞眼與圖案。

6.涂層織物的 超聲波切割與點熔

涂層織物切割之后邊緣容易擦散，克服這-觖陷可以采用點熔。通過1mm寬與10mm長的熔接線增強織物邊緣.邊緣熔接有直線型和5~8mm間隔型.通過熔接把緯紗連接起來阻止織邊被擦散.熔接頭由變壓器.號角裝置與氣動反向輥組成.反向輥的壓頻速度應與織機速度同步，熔接后的邊緣很牢固，無超厚現象,邊緣保持織物原來的柔軟性與彈性。

       超聲波還可以用來切割標簽.花紋圖案等飾塊;簇絨織物常因切割不當而變形，有損其美觀，簇絨織物的超聲波切割有利于在使用期間保持簇絨的原狀。

   超聲波切割技術已經達到了精密的水平.切割點的大小強度.位置、均勻度.密度與其它方面.制作的產品更加精致,這種控制水平用膠、線、焊料和其它傳統的方法是達不到的。用超聲波來連接織物.在控制其懸垂性.纖維完整性、膨松性與其它理想的性能方面所取得的成就超過了熱粘與模壓。如用于織物與硬質材料的粘合上,則無需標樁.螺釘.螺帽.鉚釘等,從而改進了產品的外觀。

產品參數