CEMS煙氣分析儀有色金屬冶板式作車間環(huán)保煙氣煙連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

CEMS煙氣分析儀有色金屬冶板式作車間環(huán)保（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
 SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
 O2采用電化學(xué)氧電池；
 濕度采用高溫電容法；
 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
 粉塵采用激光后散射法； 

3.1 煙氣急冷

從余熱鍋爐出來的高溫蒸汽從急冷塔頂部的布氣裝置均勻進入急冷塔，被頂部裝有壓縮空氣霧化的水霧混合，使高溫煙氣急速從550℃降至200℃以下，避開二噁英的再合成溫度段。急冷塔除了煙氣降溫外還有部分除塵效果，一部分沉降的飛灰從塔底排出。

3.2 干法裝置

在急冷塔后，通過剛性給料機、羅茨風機將消石灰和活性炭噴入干法裝置。噴入的消石灰Ca(OH)2和煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體反應(yīng)，從而脫除煙氣中的酸性氣體。而噴入的活性炭因其具有較高的比表面積和較好的吸附能力，能有效凈化煙氣中的重金屬污染物。

3.3 布袋除塵

布袋除塵器由套上耐高溫的PTFE+PTFE覆膜套的鋼籠組成。對經(jīng)過干法處理后煙氣中的飛灰及部分未反應(yīng)的石灰、活性炭進行過濾，另外，還有吸附于濾袋表面尚未反應(yīng)的石灰和活性炭繼續(xù)與煙氣中的有害氣體反應(yīng)，進一步凈化煙氣。布袋除塵器配套脈沖式壓縮空氣，從濾袋背面吹掃，從而確保有效過濾面積。掉落的飛灰經(jīng)螺旋出渣機輸送至飛灰倉，人工打包外運。

3.4 熱換器（GGH）

從布袋除塵器進入的高溫煙氣GGH與進入后端設(shè)備凈化的低溫煙氣進行熱交換，從而使高溫煙氣溫度降低，排放的凈化煙氣溫度升高。

3.5 濕法脫酸除濕

煙氣從脫酸塔頂部進入，通過塔頂?shù)膲A液布水系統(tǒng)洗滌后，煙氣中大量酸性氣體都會被去除，同時并將原煙氣從160℃降至70℃左右。除濕塔設(shè)置在脫酸塔之后，再次洗滌煙氣。為了避免堿液循環(huán)液溫度過高而帶走過多的水汽，除濕塔還通過板式換熱器進行外界冷卻，從而保證除濕塔出口煙氣溫度在45℃左右。

3.6 煙氣加熱（SGH）

經(jīng)過濕法處理后的煙氣含水率較高，當煙氣接觸外界空氣后，煙氣溫度會迅速下降，產(chǎn)生白色煙霧，影響視覺效果。因此，從脫酸塔后的煙氣經(jīng)過熱換器提高溫度后，再進一步通過煙氣-蒸汽加熱器升溫至130℃。加溫后的煙氣經(jīng)過引風機送至50m煙囪高空排放。

3.7 廢氣處理效果

根據(jù)《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2001）表3的標準限值要求，經(jīng)過凈化后的煙氣中的污染物濃度應(yīng)該達到以下標準：NOx≤500mg/m3，HCl≤60mg/m3，SO2≤200mg/m3，CO≤80mg/m3。而該廠采用的“煙氣急冷+干法單元+布袋除塵+濕法脫酸減濕+煙氣加熱”的工藝可有效凈化煙氣，外排的各污染物僅為排放標準的10%、1.5%、10.5%、14%，遠低于國家標準