壓縮機喘振實測現場實際工況發生變化、原有喘振曲線及防喘振曲線與設計發生偏差，使機組運行工

作點*處在防喘振線附近，防喘振閥不能全關，造成了用戶能源的損耗，亟需完成壓縮機喘振

壓縮機喘振實測。

我公司動態仿真分析系統——現場喘振檢測儀”。這是一套用于壓縮機組投產后，實際喘振

線性能檢測的精密檢測儀器。針對用戶已運行多年，入口工藝條件或組分等與初始設計有較大偏

差的機組，機組工作點可能*在防喘振線附近運行，防喘振閥可能無法關到位，使用本系統測

試可確定機組當前真實喘振線，從而在更新PLC程序后盡可能關小防喘振閥，減少回流量，降低

能源消耗，保證機組安全高效穩定運行。

該設備以壓縮機組發生喘振時的流量及壓力波動速率作為判斷依據，在機組發生喘振的瞬

間，迅速抓住喘振點位置坐標，同時快速發出開閥指令。數據采集及控制*由高速控制器獨立

判斷完成，無需人為干預，降低了人為主觀檢測帶來的風險，保證整個檢測實驗過程安全、可靠

的完成。該設備采用美國*的自動化采集技術，控制器掃描周期*可達5ms，采用多種喘振檢測

算法，完*夠捕捉到喘振發生瞬間20~50ms的壓力流量反向波動，并即時自動打開防喘振閥，

使工作點迅速離開危險區域，避免進入深度喘振，對機組造成損傷。

自控現場喘振檢測儀對富氣壓縮機組進行實測。測試過程中先固定壓縮機轉速，待機組運行

穩定后，緩慢調整入口閥門使機組工作點不斷靠經預設防喘振曲線，機組發生喘振后通過喘振檢

測儀打開防喘閥并記錄數據。隨后依次把機組固定到不同轉速，記錄喘振點數據。應用實測得到

的喘振點數據重新核算防喘振曲線。

我公司檢測儀能自動生成詳細的測試報告，包含原始與實測喘振線數據和曲線對比，喘振發

生瞬間各工藝參數數據和變化趨勢等。對喘振曲線重新編程組態，則機組平穩運行后順利關閉了

防喘振閥，達到了節能增效的滿意效果。